6.模芯下落的故障
原因：
1、旋转编码器计数不正常。可以在面板上小车设置参数画面查看其读数，如果不正常，可能会显示为O或者显示区域被黑色遮盖，还可能出现其它一些不正常的数据。首先检查编码器的接线，正确无误后，查看编码器的工作电源是否为直流24V，再判断编码器是否正常工作；
2、顶出装置在下位时下位接近开关不亮，检查线路问题或接近开关本身的问题；
3、自动循环布料过程中，当料车到达最前位后，准备往后返回时，检测顶砖缸仍在上位。有三种情况:
（1）接近开关故障。当顶砖缸一次落模后，顶砖缸上位接近开关仍然亮着；
（2）顶砖缸机械或油路没调整好，造成顶砖缸不能下落或下落速度太慢；
（3）线性布料小车参数设置不够合理。如果把模芯下落时的滑车行程，设置成与全行程相等或接近，而此时顶砖缸下降速度又跟不上，就容易出现报警。
7.起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障
原因分析：
1、没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音；
2、主电机反转，在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况；
3、循环泵电机反转或泵不能正常工作；
4、循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，造成吵杂声音。
故障排除：通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。例如:属于原因(1)可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站上的排气口，将油箱内的空气排出。
8.填料器不能手动循环的故障
原因分析：
1、填料器不在后限(靠近压砖机主机)；
2、小车不在后位；
若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题；
3、料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况:其一是料闸气阀没有收到信号，先检查PLC是否有输出，若有，检查线路故障;若没有，则需检查初始条件;还有一种可能情况，即料门实际上已经打开，但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现故障;
4、料门已经打开，但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填料器的接触器之间的线路出现故障。此时，从输出点监控画面可以看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮，据此可以基本确定是线路故障。
砖机
