一、操作要点
1、开机时离合器处于分离状态，先启动电动机，待电机达到正常转速后，才能合上离合器，喂料速度以不使其真空室堵塞为限，严禁带负荷启动。
2、对处于正常生产的挤
砖机，先开动真空泵，待真空表的读数达到要求时，方可开动挤
砖机。
3、停机时先使离合器分离，然后关闭电机。真空挤砖机应先停上级，后停下级。如临时停机，只需分离离合器分离装置即可，不需要关闭电机，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出,真空挤泥机倍机后再关真空泵。
4 操作时必须精力集中,细心观察觉机口的运转情况,随时注意泥条质量,发现问题及时采取相应措施。
5 对于真空挤泥机要注意观察室内的泥料状况,如有泥料堆积现象,可用暂停上级的办法进行调节,防止真空室堵塞,同时要注意观察真空表的读数,若真空度达不到要求时,要及时检查找出原因。
二、日常维护
重点应为挤出口更换频繁,影响工作，影响因素为：
1员工操作的熟练程度。
2 设计的合理性。
3 材质。
4、按照说明书的规定,按时向各润滑点加润滑油。
5、搅拌刀和搅拌槽的间隙大于10时,应及时进行焊补,定期调整压泥板和绞刀和间隙。
6、经常检查坚固件,极时消除松动现象。
7、定期清洗真空挤压机的过滤器,使抽真空系统保持畅通。
三、挤泥机的维修周期和内容
由于原料不同,挤泥机零件的磨损情况和使用寿命不同,与一般的设备相比,挤泥机负荷重,工作条件恶劣,因此除加强日常的维护工作外,应半年进行一次中修,一年进行一次大修。
中修内容
1 检查绞刀轴前轴承、平面止推轴承的磨损情况,磨损严重予以更换。
2 检查搅拌轴的平面止推轴承的磨损情况,磨损严重予以更换。
3. 检查压泥板轴承磨损情况,磨损严重予以更换。
4 如主轴,压泥板轴采用基根密封,则在中修时予以更换。
5 采用双压泥板时,更换中间出轮滑动轴承。
6 清除磨损离合器内的棉屑及灰尘。
7 更换出轮箱,减速器的润滑油。
8 更换绞刀,搅拌刀,压泥板。
大修内容：
设备全部解体,对所有的零件进行检查、清洗、鉴定、更换,不能继续使用的零件,重新组和试运转。
一般情况下,大修时应更换下列零件:绞刀,离合器磨擦片,压泥板,进料箱衬,泥缸衬套(或泥缸),密封基根及各密封,采用双压泥板时的中间出轮衬套;搅拌刀,搅拌轴扩套,密封绞刀,到锥套,密封刀。
其它磨损零件,则视其磨损程度而定。
有些零件,大修时虽然还能坚持使用一段时间,但由于拆卸困难,大修时也应更换,如绞刀轴,轴承等。
大修中更换下来的零件,能修复使用的尽量修复。
大修装配时,应注意以下事项：
1 装绞刀轴及搅拌轴时,应注意各轴承作用,必须保证轴的载荷由平面止推轴承承受, 平面止推轴承的松紧圈切不可装错位置。
2 装搅拌刀时,应保证其组和螺旋方向和所在轴的轴的密封绞刀的螺旋螺旋方向一致。
3 正确装配压泥板。
4 保证绞刀和泥缸周围方向的间隙一致。
绞刀、搅拌刀、离合器的外摩擦阻盘组件磨损后可修复延长再用。修复的方法主要为：绞刀磨损后,通常在其叶外圈上焊一适当规格（等于或大于叶片厚度）的圈钢，焊好后，将绞刀外径车至所要求的尺寸。搅拌刀的端部磨损严重，修理方法是补焊端部；二是将端部割掉一部分，然后再焊上一块新的，对接处一定要焊牢，避免重新使用时脱焊而造成机械事故。钢或铸钢密封刀磨损后，可将原刀片割掉，再焊上新的刀片。离合器处摩擦盘组件的修理包括更换摩擦片和修理键槽。
