为了提高磨机产量，轻骨料设备厂家为您分享以下几种方法：
1.入磨物料的特征:入磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产量、质量和电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材料的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m'/kg以下时，对水泥强度的影响就不会反映出它的优势了。
2.粉磨工艺流程:不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%。实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积。因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高效。
3.对粉磨成品的比表面积要求:不论是生料粉磨，还是水泥粉磨，成品的细度不同，对粉磨过程的产品质量影响都很大。只有做到入磨物料的合适才能做到产品的优质高效。
4.入磨物料粒度:由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了"多破少磨、以破代磨"的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
5.入磨物料水分:物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现'饱磨"而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
