(1)体质组分总用量及调节体质组分在配方中的总用量约为55%一75%。在这个范围内，可以根据以下原则进行调节: ①当发泡砖的强度要求较高时，应降低其用量; ②当发泡砖的密度和强度要求不高时，可提高其用量; ③当活性废渣的活性较高时(如采用矿渣)，可提高其用量; ④当活性废渣的活性不高或粒度较大时，应降低其用量; ⑤当采用蒸压工艺时，可提高其用量; ⑥当采用蒸养或自然养护时，应降低其用量。
(2)活性废渣与砂子的比例及调节砂子的用量总的来说不宜太大。砂子用量越大，料浆越易分层，浇注难度加大。在一般情况下，砂子的用量应小于总配方量的30%，一般在10%一35写之间。
砂子与活性废渣的适宜比例可考虑为1，2或1，3;高密度的制品也可为1:1。但在大多数情况下，砂子的用量应小于活性废渣，甚至微量。(免烧砖机生产配方中各组分的用途及调节)
(3)水泥的用量及调节水泥的用量应考虑三个方面:一是砖的早期及后期强度;二是浇注稳定性;三是成本。水泥的用量越大，早期强度及浇注稳定性越好。当水泥用量过小时，由于活性废渣在几个小时内产生强度不高，就会使泡沫不能及时被水泥固定在浆体中而消失。从砖的性能及工艺性能考虑，当然是水泥的用量越大越好，但考虑发泡砖的成本，又不能过高。综合兼顾考虑，水泥用量应在20%一50%即可。当废渣活性不高，且砖的强度要求不高时，可取小值，降低其配比量，20%一30%即可。当废渣活性不高，且砖的强度又要求较高时，可取大值，提高其配比量，以30%一50%为宜。当生产500一7。。kg/m“低密度制品时，因泡沫加量大，砖的强度损失较大，应加大水泥用量，‘弥补大泡沫量带来的强度损失。当生产1100一1300kg/m“高密度制品时，因泡沫加量较少，可以考虑减少水泥用量，取小值即可。当使用活化剂、强度提高剂、反应促进剂时，可酌情适当降低水泥用量，具体可视外加剂品种及用量。
(4)稳泡组分的用量及调节稳泡组分的常用量为3%一10%。稳泡组分用量过大，气泡在浆体中难以分散，气泡变细小，会加大发泡剂用量。但若用量过小，则达不到稳定泡沫的目的。考虑二者兼顾，可按以下原则调节: ①当采用快硬水泥或加反应促进剂时，由于水泥凝结很快，对稳泡组分的要求不高，可降低其用量，甚至不用; ②当采用普通硅酸盐水泥而又加人反应促进剂，水泥凝结很慢，为防止泡沫在水泥终凝前消失，应提高其用量，以泡沫能够被固定于坯体中为标准; ③当采用优质发泡剂，泡沫不易消失时，稳泡组分就可不用或少用; ④当采用的发泡剂质量不高，泡沫稳定性不够理想时，可根据泡沫的稳定性而加大其用量。
(5)外加剂用量及调节外加剂是指在配比中加人量小于3%的各种化学物质，因此，它们单独使用的用量一般均在3%以下，若几种配合使用，可适当减少。
反应促进剂的常用量为1%一3%，对反应速度要求不高时可少用，要求较大缩短养护时间时，可加大其用量，但应考虑使用成本:废渣活化剂常用量为2%一3%，高活性废渣可取2%，低活性废渣可取3%;料浆调节剂一般加量为0.2%~1%，当对料浆状态及流动性要求不高时，可少加或不加;强度提高剂的加量为0.05%一0.1%。因本品价格较高，不宜多用，以能满足制品强度为准。(免烧砖机生产配方中各组分的用途及调节)
