浇注成型系统的设备主要是料浆浇注泵或浇注机、成型模箱两大部分。它的主要任务是将制备好的料浆浇注模中，使之成为坯体。（水泥砖机浇注成型系统设备）
(1)料浆浇注泵利用输送泵进行浇注，有浇注速度快、省人工、省场地、工艺简单等优点，是首选的浇注设备。它的主要不足是在泵送过程中管道堵塞时情况困难，且有一定的泡沫损失。但近几年，防堵技术及泵送稳泡技术已有很大的提高，使这些不足得到了一定的克服，为泵送浇注开创了更好的前景。
适宜泵送浇注的主要是活塞泵。目前，已经广泛应用的活塞泵主要有液压及机械式两种。
①液压活塞泵。液压活塞泵的突出优点是压力大、效率高、速度快、泵送高度及距离较大。它的不足是易损件多，国产液压件质量不高，维修任务大，且价格高。但总的来看，它仍是优点多于缺点，应用最广泛，是目前浇注泵的主导机型。
图10-7所示是发泡浇注一体泵的外观。它的上部为发泡机，下部为浇注液压双缸活塞泵。表10-10是它的技术参数。这种泵的产量一般都在每小时30m”以下，属于小型浇注泵，可满足年产量10万立方米以下的发泡砖厂。
图10-8所示是大型浇注活塞泵的外观。它没有附设发泡机，只有泵送部分。它的产量较高，一般每小时40m“以上，最高可达每小时100m3，可适应于年产量10万立方米以上的发泡砖厂。表10-11是它的技术参数。
②机械式活塞泵。机械式活塞的活塞不是采用液压缸驱动而是采用偏心轮机械推动，有单缸、两缸、三缸之分，其产量分别为5m3/h, 8m3/h, 12m3/h。这种泵的主要优点是结构简单，易于维修，易损件少，方便操作，价格低廉(一般只有几万元)。它的主要不足是产量较低，噪声较大。但一般中小型发泡砖也基本上可以满足需要。从实用性和经济性考虑，它还是很有优势的。（水泥砖机浇注成型系统设备）
图10-9是机械式三缸活塞泵的外观，表10-12是它的主要技术性能。
(2)成型模箱发泡砖的成型模箱有两种。一种是大型整体模箱，浇注成型的坯体在养护后切割，由于切割粉尘大，且增加了成本，故此不宜提倡。另一种是小型组合模箱，浇注成型的坯体不需切割，脱模即为成品。这种模箱生产方便，节省切割人工费用和电耗，降低了切割投资，且没有粉尘污染，是生产发泡砖的最佳选择。但由于它的模具需求量较大，可能会增加投资，也有不利的一面。只要资金允许，还是应首选组合模箱的。
组合模箱可采用钢板、竹胶合板、塑料板制作，也可采用混凝土试模式样的铸铁模箱，但重量较大。采用钢板模箱经久耐用，但一次性投资太大;采用竹胶合板模箱最经济，但其易在水湿后变形和损坏，使用率较低;塑料板模箱既轻便，又光滑，易加工、不易损坏，应是较好的选择，但其一次性投资也较大。
组合模箱不宜太大，否则过于笨重是不利于工人操作的。建议其长宽最大不超过lm。
组合模箱的基本结构很简单，即是将一个大些的模腔用隔板分隔成若干个小的模腔，每个模腔成型一块发泡砖，整个箱体是组合可拆卸式的，便于脱模。它的基本原理与混凝土试模类似。
图10-10所示是方形组合模箱示意图。（水泥砖机浇注成型系统设备）
图10-11所示是长形组合模箱示意图，这种模箱更易脱模。
