(1)配料 配料可采用电子配料系统和各种计量器，在条件不具备时可采用人工配料。配料方法如下。
①活性废渣应提前粉碎.需耍时应在粉碎后再进人磨机粉肺至规定的细度。粉碎部分和粉磨部分的成品应送人原料仓备用。
②各种外加剂要提前按要求送人料仓备用。凡是水剂需要稀释的应用洁净水配好。
③各种固体物料经计t后，送人混合机初步混合，再由螺旋上料机送人搅拌机。
④各种液体料分别计最后，由计量泵或原料泵送人搅拌机，水由水泵送人搅拌机。
⑤计，误差:水泥士1%,较状活性废清2%,磨细活性废清士1%，砂子士3%，外加剂士0.11稳定荆士0.3%.
⑥配料人员应固定，不应频策更换，配料时应有配料记录.配料人员应在记录上签名，配料记录应长期保存，以便总结经验和发现问题。
(2)搅井创策搅拌制浆是发泡砖的两大主体工序之一，它对发泡砖的强度及泡孔的均匀性影响很大。搅拌时的投料顺序如下:
①先在搅拌机内加人砂子和活性粒状废渣;
2.边加上述固体物料，边向搅拌机内喷水，喷水f为70%;边喷水边搅拌，使砂粒和固体顺粒的表面裹上一层均匀的水模，搅拌15^-25s;
③向搅拌机内加人水泥.搅拌20-25s，使水泥均匀地被水枯到每个砂位及固体顺较的表面;
④向搅拌机内加人磨细活性废渣，搅拌15-20s,使活性废渣徽细倾粒填充于水泥倾粒之间，水泥先产生水化，牢固地将各个砂较或活性废渣顺粒枯结为一个整体。注愈。活性废渣徽粉不能先于水泥加人;
⑤加人剩余的30%水及外加剂，搅拌2^-3min,或直至均匀度满愈为止。搅拌好的浆体应没有水泥干粉团拉和废渣徽粉团拉。
⑥总搅拌时间应控制不少于5min，在不影响效率及下道工序操作的情况下，应尽量延长搅拌时间。
以上就是简单的介绍一下发泡砖的生产工艺，和
免烧砖机的具体区别，请查看德科达
免烧砖机官方网站。（发泡砖机的生产工艺）
砖机
