随着我国禁止粘土砖使用力度的不断加大，免烧砖机械已成为制砖行业的主力军，对于一款高端免烧砖机而言四大系统必须具备，分别是振动系统、液压传动系统、自动电控系统、减振隔振系统，如果将免烧砖机比作一个人，振动系统是人的心脏，液压传动系统是手脚，自动电控是大脑和神经系统，减振隔振是保护系统。显然液压传动系统是设备动作的执行者，它是否能正常工作关乎整个设备的生产效率和使用寿命。生产实践证明，设备百分之八十的故障就出现在这个系统。而大部分问题都归结为油液污染。
由于免烧砖的生产环境比较差，空气中粉尘含最高，再加上有些客户液压知识比较欠缺造成液压油在运输、储存、使用中被污染，污染的油液进人传动系统后就会造成设备运行的中断，误动作，甚至造成对设备的破坏。怎样防止和控制液压油的污染呢?
固体颗粒包括粉尘、焊渣、锈片以及金属粉末等，它们混人液压油中并随油的流动而遥布整个液压系统，当经过阀体时，这些污物会填入滑阁的滑动间隙，造成滑间运动迟缓或运动中断。其次含有固体颗粒的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂，当其通过泵，缸以及阀时，会加剧各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，会大大降低元件的使用寿命，严重威胁液压系统的正常工作。
一定量的水分进人液压油后，会使油液变成乳白色，使油的流动性变量，当水分含量超过百分之零点一时，油液就不具备正常的流动性了。水和油液中的硫或氯结合后，就会产生氯酸或盐酸。当油液中酸值达到0.3mgKOH/g时，就会腐蚀金属机件并产生绣片，形成固体颗粒污物，使整个液压系统不能正常工作。另外水本身也可缓慢氧化金属。从而降低了液压元件的使用寿命。(
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