可行性分析报告

投资生产免烧砖及各种砌块可行性报告

一、 国家政策

1999年8月20日国务院办公厅印发《转发建设部、国家经贸委、科技部、国家税务总局、国家质量及时监督局、国家建材局<关于推进住宅产业现代化提高住宅质量一件>的通知》[国办发（1999）72号]，《意见》中明确规定：从2000年6月1日起，沿海城市和其他土地资源稀缺城市，禁止使用实心粘土砖，并根据可能的条件限制其它站图制品的生产和应用。从这一天起，中国禁实工作正式拉开帷幕。

随着时间的推移，国务院以及国土资源部等部位对“禁实”工作越来越重视，“禁实”的力度越来越大。2001年6月，国家确定了全国170个大中城市，要求在2003年6月底前，完成禁止在住宅建设中使用实心粘土砖的目标，取得了较好的效果。

到2005年，全国各省市墙改办都对所辖范围内的“禁实”时间表做出了明确安排，一场禁实的大风暴就此开始！

同时国家出合一系列针对新兴墙材企业的优惠政策，如新型墙材企业自申报之日起免征三年企业所得税；排渣单位不得以任何名义向粘土实心砖的生产单位或使用单位征收8元/㎡的墙改基金，直接补贴新型墙材生产企业等。

二、 行业发展概况

我国的免烧砖及砌块发展情况大致可分为三个阶段：从八十年代开始有厂家小规模生产，但是产品质量较差，生产速度缓慢，设备也比较落后，几乎没有什么市场；到九十年代，随着设备的更新换代以及工艺的进一步提高，砌块产品的质量和生产速度都有了一定的提高，但是仍不能达到国家大规模推广的要求；到99年后，随着国家禁实政策的出台，整体行业迅速发展，从生产设备到生产工艺都日趋成熟，已可适合国家大规模推广的要求，亦符合国家建设节约型社会的要求。

三、 市场分析

据资料显示，一般情况下，一个地级城市的年用砖为12亿块左右，一个县级城市的用砖量为3亿块左右，而目前的现状是，很多地方的砖厂用的都是老设备，日产量的两万块以上的都特别少，算下来每年最多的也就生产六、七百万块，而且质量上还没有保证。这样就造成了多数地方的免烧砖和砌块从质量、数量上根本满足不了建筑的需要，这就导致了红砖不能尽快退出市场，因为国家不可能停止建房。随着新型材料产量的逐步加大而一步一步进行。由此可见，新型墙材生产的前景非常好，事业大有可为。

四、 原料选择

可选用黄沙（含机制）、河沙、石粉、页岩、白灰、煤渣、矿渣、粉煤灰等材料中的一种或多种来生产水泥制品或无水泥制品。原料选择要结合当地实际情况，关键是选择来源稳定、价格低廉的原料，这样可保证正常生产以及丰厚的利润。

五、 生产设备（本报告以QTY10-15型为例，按设计成型速度计算，其他机械情况以此类推）

    采用我公司生产的“德科达”牌各种型号全自动液压砌块成型机，有以下主要优势：

    整体：集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，安全性以绝对。

液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并彻底解决了长期运行易漏油的问题。

控制：采用日本三菱(德国西门子)工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无极调频变速，随时依据不同原料改变动作，具有非常灵活性。

布料：独特曲柄连杆结构，强制下料装置，彻底解决了异型砖布料难题，二次布料可生产彩色路面砖。

模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理，模箱扣板不经焊接，寿命更持久。采用插装式设计，可在几分钟内更换，实现一机多用。

机振：台振、模振、台模共振产生的大激振力，可使生产的砌块强度高达25兆帕。

防振：独特的胶囊减震技术，更有效延长大机振力下机体和模箱的寿命。

成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更精确。

托板：精心研制的先进送板系统，对托板的适应性超强，不需要在托板上过多投资。

六、 生产规模

1.   选址: 地点要靠近原料来源附近，这样可省去一大部分短运费用。至于成品砖的费用，应考虑到无论厂子放在何种位置，用户都是分散的。

2.   场地：场地8-12亩都可，场地机前硬化2-10米路面，其他用废渣铺底，平整即可。

3.   人员：控制1人，上料2人（含上板），出板2人，推坯4人，码垛2人。计12人。

4.   生产量：以我公司10-15机型为例，每天单班（8小时）生产，每日产量为103.600块（标砖），年产量按300天（十个月）计算可到31.080.000块；若每天组织双班生产，则年产可达62.160.000块。

七、 成本核算及经济效益

   由于各地原料成本不同，这里我们采用当地情况加以说明。

   主料：粉煤灰、石粉、米石、水泥

成本及利润明细表（08年参考价）

八、 社会公益

1.    美化环境：利用工矿废渣制砖是变废为宝，增加效益，美化环境，综合治理的好办法，，利用工矿废渣制砖，该设备每年可吞食废渣5万吨。可减少渣场畏资25-35万元（其中包括征地费用），还可减少废渣占地30亩，增粮3.5万斤。

2.    节约耕地：利用工矿废渣制砖，每年可节地25-40亩，就全国而言，节约耕地数量将不可估量。

3. 节约能源：利用该设备制砖，生产工艺取代了我国几千年来的烧结成型办法，省去了复杂的蒸养过程，按每块烧结砖用煤0.1公斤算，每年可节约煤炭1600-2500吨。

4. 消除污染：用该设备制砖，不用建窑，不建烟囱。

九、 总结

综上所述，此项目生产免烧砌块，用料来源便利，资源广泛：沙子，石子、石灰、煤矸石、页岩石、风化石。工业废料：电厂炉渣，粉煤灰，城市建筑垃圾、下房废料等随处可见，制砖成本更低，以上原料都可以更换模具，生产出符合国家建筑要求的各种型号标砖、多孔砖、路沿、路面砖、同时该项目符合国家政策要求，符合产业政策导向，市场前景广阔，利润丰厚，是一项节约土地、保护环境、减少资源浪费、减少污染排放等，利国、利民、利己的好项目。

若上此项目德科达公司竭诚欢迎您带懂机械技术、液压技术、电脑技术的朋友，一同前来我公司考察设备、考察售出现场、实地观摩操作流程指导工作。