除了加压之外，振动也是免烧砖成型常用的方法之一。这是一种新的免烧砖成型方法。近年，随着振动成型砖机的增多，其应用越来越广，特别是多孔砖的生产。免烧砖的生产方法，长期以来一直是采用加压成型，而没有采用振动成型。振动成型是在砌块成型的基础上发展起来的，它借鉴和沿用的是空心砌块成型的方法和设备。因为，空心砌块大多是振动成型，所以，振动成型也就由空心砌块延伸到了免烧砖。
目前，国内振动成型免烧砖机，基本上是用空心砌块机略加改动而成的，其振动成型原理和空心砌块一致。振动成型产生强度的原理，主要是密实填充。物料颗粒在激振力作用下，空隙的影响的推动下，按照振动方向产生强烈的运动。即哪里有空隙、哪里的空隙大这种运动受物料颗粒间，物料颗粒就在激振力向哪里运动。这样，空隙就在物料的运动中被填充。大空隙被大颗粒填充，小空隙被小颗粒填充，整个物料聚集体就实现了密实结合，成为一个空隙极少的整体，从而产生较高的强度。因为，前边已经介绍，免烧砖坯体的强度，与其密实度成正比，密实度越高，则其强度也越高。免烧砖的成型，完全靠激振力是不行的，还应当有适当的压力来配合。所以振动成型的免烧砖，一般都设计有加压的压头。
加压的目的有两个:一是约束上层物料的运动，防止其在激振力作用下过度弹跳而难以密实，使上层疏松;二是使物料克服存在于含水颗粒之间的，由表面张力所引起的a结力，便于物料颗粒的运动，降低其运动阻力，从而强化其填充密实效果。试验证明，如果没有压力配合，单靠振动，免烧砖的强度将会降低20%-40%。因此，振动成型是离不开加压的。但是，振动成型施加的压力必须适当，不能太大。这种压力只是配合和辅助振动力，而不能成为成型力的主体。因为，压力太大，将会抵消振动力，使振动力减小，引起振幅衰减，物料的振动受到抑制而振不起来，从而达不到密实填充的目的。国内外的经验表明，对于干硬性或轻骨料免烧砖，其成型合适的振动频率应为50一80Hz，也就是大约3000~5000r/min，激振力20^-5OkN，振幅0.5-1.5mm，振动加速度10^-20g。物料较细时取小值，物料较粗时取大值。应根据自己的原料情况、免烧砖的技术要求、工艺条件等来选择或设计。振动方向对免烧砖的质量也有很大的影响。研究表明，定向垂直振动对提高免烧砖的强度有好处。
而多方向、环向振动，则会降低免烧砖的强度。现在的振动成型机上，一般都设计有多个振动机构，其振动方向应该一致，且均应是定向的、垂直的振动。如果多个方向振动，不定向、不垂直，各个振动机构产生的振动力就会互相抵消、互相干扰。这不但会降低振动成型效果，而且还会增大振动功率和电耗。所以，在设计或选择振动成型时，应该首选定向垂直振动。振动成型的主要优点是产量高。加压成型因需要很大的压力，每块标砖要达到50-60t。这样，加压成型如果想提高产量、每次成型数量增大，就要形成相当高的压力。以每次成型20块标砖为例，如果加压成型，压力总量要达到1000-1200t。目前，多数压力制砖机一般很难达到这么高的压力是十分庞大，价格使一般中小企业难以承受即使达到了，国内大设备也，因而在实际应用上会受到很大的限制要求的激振力。。而振动成型则只需要很小的功率就可以达到技术所以，振动成型很容易就可以达到高产量。每模每次成型10-40块标砖，已经是很常见的。在这一点上，加压成型无论如何也是不能与之相比的。
但是，振动力所产生的免烧砖强度，是十分有限的。由于成型时压力很小，仅靠激振力来实现免烧砖坯的高密实度是很难的。在一般情况下，振动成型所生产的免烧砖，其密实度比加压成型要低得多。所以，单一振动成型不能生产高强度的免烧砖，只适合成型中低强度的免烧砖。另外，由于细物料在振动力作用下的运动能力差，振动填充密实性能差，所以，振动作用不适合于粉煤灰、硫酸渣、铜矿尾渣等细物料。当采用这些细物料时，要加人大量的粗物料，粗细物料搭配使用。如果想以细物料为主生产高强度免烧砖，振动成型是不合适的。振动作用特别适用于粒度较大，并且颗粒级配良好的物料，即通常所说的粗集料。因为，粗集料颗粒之间的空隙大，在振动作用下，物料颗粒运动空间大，便于其密实填充、填充作用明显。所以，振动成型特别适合于炉渣、钢渣、矿渣、磷渣、石渣等粗集料，如果加人一些粉煤灰等细集料，组成良好的级配，效果会更好。
由于振动作用的局限性，它不可能成为免烧砖成型的主要作用力。免烧砖的品质要求越来越高，单一振动作用力是不可能使免烧砖达到高强高性能的。因此，振动作用力必须与加压作用下配合使用，才会有良好的效果。近年，一些高性能振压结合的成型机已获得应用，免烧砖的强度也很好。
砖机
