①免烧砖成品的强度要求及对配比的影响。免烧砖配方设计必须建立在强度设计的基础上，先设计强度后设计配方，而不能先设计配方再去设计强度。在免烧砖强度标号设计之后，配合比应从满足这个强度要求来设计。高强度的免烧砖，在配比时应加大胶结料及外加剂的用量，并相应降低废弃物用量，并调整用水量等;而强度标号相对较低的免烧砖，其胶结料及外加剂可适当减少，也可考虑不使用胶结料。不同的强度应有不同的配比设计。
免烧砖成品的强度要求，其最低不得小于1OMPa，一般为15^-20MPa。高强免烧砖为20^-30MPa。若强度在10^-15MPa之间，胶结料及外加剂可以一般性加人;若标号在15-v2OMPa之间，胶凝料与外加剂则应多加;强度大于20MPa者，胶结料与外加剂可适当增加，但不可增加过大，可通过改善工艺提高强度，以免成本过高;其强度设计以15MPa左右为宜。
②免烧砖坯的强度要求及对配比的影响。砖坯在成型后要从成型机上取下，并码放在养护车或养护室内养护，需要经得起搬动并在码放后能承受一定坯垛自重的压力。因此，要求砖坯应具有一定的初始强度。否则，大量砖坯会在搬取与码放时损坏。
对砖坯的强度要求应随各种免烧砖品种而异。对重集料免烧砖，其坯体强度应不小于2MPa，对轻集料免烧砖，其坯体强度应不小于1.5MPa。
.③废弃物品种选择对配比设计的影响。废弃物是免烧砖的主料。配比设计事实上是服从于废弃物品种的。当地有什么样的废弃物品种，配比就要围绕这样的废弃物品种来设计。不同的废弃物要有不同的配方，决不能使用相同的配方。例如，当采用钢渣时，可不用水泥;而采用矿尾砂时，在自然养护条件下，就必须在配方中设计水泥胶结料。。同属于活性废渣，由于活性不同，其配方也是不同的。例如，当采用矿渣时，由于它活性很高，活化剂用量极少，甚至可以不用。而采用粉煤灰时，由于它的活性较低，一般在自然养护条件下，不使用活化剂是不行的，且还应配合早强剂、分散剂等，水泥也应提高比例。废弃物千差万别，配方也要千差万别。
④生产工艺对配比设计的影响。免烧砖机的生产工艺可以有很多种，即使采用相同的废弃物，其可能采用的工艺也可以有很多选择。例如粉煤灰砖，可以自然养护，也可以蒸压养护、蒸汽养护、太阳能养护等。这些不同的工艺，对配方的要求也大不相同。例如，蒸压养护可以不用水泥，蒸汽养护可少用水泥，自然养护就要多用水泥。外加剂也随之增减。当蒸压养护或蒸汽养护时，还要加人一定量的蒸压剂，以缩短蒸压时间。事实证明，不同的工艺，其配方是相差极大的。在实际生产中，决不能照搬其他工艺的配方，否则，势必出现质量问题。
⑤生产设备对配比设计的影响。前已介绍，生产设备对配方影响极大。不同的生产设备，就需要不同的生产配方来相适应。例如，相同的废弃物，相同的工艺蒸养，其生产设备也是不同的，其砖机可采用八孔转盘，也可采用液压、机械冲压等不同设备。其养护可采用蒸汽养护室，也可采用蒸汽养护仓，还可采用连续式蒸汽养护室。不同的生产设备对配方的要求也不大一样。八孔砖机性能差，水泥及外加剂就要多用，大吨位液压压砖机所制砖密实度高且不分层，水泥及外加剂就可大大减少;自动控制的连续养护室的养护效果好，所以水泥及外加剂可少用，而简易的养护室由于蒸汽分布不均匀，养护效果差，水泥及外加剂就要多用，且所用的外加剂品种也不能相同。由此看来，配方是要适应设备的。准备采用什么样的设备，就要设计什么样的配方。不考虑设备因素，设计配方是不符合生产实际的。
⑥成本因素对配比设计的影响。成本因素虽不是技术性因素，但它对配方设计的影响也是非常大的。要想生产出市场可以接受的免烧砖，在配方设计时，就必须注意到生产成本。例如，对外加剂的设计，如成本允许，可以多用几种，且用量可加大。但若成本不允许，则应少用几种，且减少用量或不用。
砖机
