(1)原材料预处理 本工序包括固体废弃物及其他材料的粉碎、粉磨、过筛除杂、脱水烘干、解毒处理、分选等，有些原料需经过上述全部流程，而有些则可能只需1-2道流程。
(2)配料 配料方式有全自动机械配料和人工配料两种。配料的中心任务是将固体废弃物主料、胶凝材料、辅助胶凝材料(石灰、石膏等)、活化剂和减水剂等外加剂、重骨料或轻骨料等各种原料，经计量(电子或人工)后送人配料机或储料仓，为轮碾或搅拌做好准备。
配料方法有一次配料和两次配料。
①一次配料要将所有原料全部一次计量配齐。它适合于没有轮碾和一次搅拌的工艺流程，配出的混合料进人成型主机前的搅拌机，直接搅拌成型。
②两次配料则将原料分两次计量输送和混合:第一次只将固体废弃物、活化剂、生石灰、石膏等计量配齐，经轮碾或一次搅拌，然后消化;第二次再将消化后的物料、水泥、外加剂、砂子等骨料计量、混合，送人二次搅拌机搅拌，然后成型。
(3)预搅拌 预搅拌一般设置在轮碾机前。计量后的物料(固体废弃物、活化剂或催化剂、生石灰、石膏等)送人轮碾机前置搅拌机，加水进行搅拌混合，然后再送人轮碾机进行轮碾。预搅拌一般是硅酸盐混凝土免烧砖的工艺设置。在水泥硅酸盐免烧砖工艺流程中，不设置预搅拌，而只有成型机的前置搅拌。
(4)轮碾 轮碾是免烧砖机生产的三大主要工序之一，必不可少。它与成型、养护一起，组成了免烧砖生产的工艺核心。轮碾一般设置在第一次搅拌之后。若无第一次搅拌，它一般设置在第一次配料系统之后，配出的混合料直接进人轮碾机，加水制成混合料，然后送人消化仓进行消化。
(5)二次搅拌 二次搅拌也称“终搅拌”或“成型前置搅拌”，一般设置在成型机前。若没有预搅拌和轮碾，它就成为唯一的物料混合工序，会更显重要。若配备有预搅拌和轮碾，它的作用降低一些，但也仍有重要的地位，将最终决定物料制备的优劣和砖坯质量的高低。
(6)成型 成型即将物料通过成型机制成砖坯。它是各道工序中最重要的一道工序，其他前置工序均是为其进行准备工作，而后置的养护工序也是为井进行配套服务。成型决定制品尺寸的精确、外观的光洁度、砖坯密度，内在质量(有无分层，颗粒结合状况等)，对制品的强度及综合性能也将是最重要的影响因素之一。
(7)养护 养护是免烧砖生产的最后一道工序。它也是三大主要工序之一。在免烧砖成型之后，还要进行保湿保温养护一段时间。养护效果的好坏，也对免烧砖的品质产生重大影响。因此有人说免烧砖生产是四分成型三分养，虽不尽准确，但也反映出养护在免烧砖生产中的地位。它的重要性仅次于成型，在蒸压工艺中，它的重要性不亚于成型。
养护的方式目前有自然养护、太阳能养护、反应器养护、浸渍养护、蒸汽养护、蒸压养护六种。其中，蒸压养护是理想的养护方式，其次是蒸汽养护，再其次是太阳能养护。反应器养护、浸渍养护、自然养护由于工艺的原因或产品质量的原因，则不是优选养护方式，但由于它们有自己的特点，在一些地方，仍有采用的价值。
自然堆放不是养护，用其取代养护是不可取的。规范化的养护工艺必不可少，不能取消或取代。
砖机
