各种激发剂对活性废弃物的激发过程，在常温常压下是十分缓慢的，所以免烧砖产生强度需几十天的时间，且其早期强度更低。活化工艺就是通过提高活化温度、保温保湿、加速活化。前边已经介绍，提高温度可加速活化。在温度60℃以上的活化效果，其4个小时可相当于常温20天以上。即使温度在60r以上，也需要几个小时，才会有明显的活化作用，也不可能使活性瞬间产生。因此，温度和时间是最重要的活化因素。
消化工艺就是为了满足活化必须的两大条件。在活化工艺中，活化仓通过保温措施，防止物料热量的散失，使其始终保持600C以上的活化温度。生石灰在活化工艺中大量水化放热，使物料的温度在非加热情况下自然上升。研究表明，生石灰的水化放热是很高的，一般约为800-1200)/gMgO。若保温措施好，且石灰质量高，其水化放热是足够满足其活化升温需要的。
在加人石膏时，石膏的水化反应也可放热，可与生石灰的放热产生叠加。活化工艺就是保证这种水化热对废渣的激发效果。这种水化热的促活作用需要时间，因此活化工艺一般要持续2--4h，使活化剂在热力作用下快速向废渣颗粒内部渗透。若没有活化工艺，其水化热的促活作用就会丧失或很弱。它大大提高了活化剂的活化作用，使活化剂借助热力加强了对活性废渣中硅铝玻璃体的溶蚀，从而增加其活性。若不采用生石灰，没有水化热升温的效果时，可采用人工升温的方法。
目前，国内外大多采用蒸汽对物料加热，效果更好。因为蒸汽的水热条件更好，优于生石灰放热。即使采用生石灰，再辅以蒸汽增温增湿，也可以产生更好的活化效果。但由于蒸汽的成本高，所以采用的不普遍。
砖机
