1.液压压砖机结构类型虽多,但最有代表性的常用类型是三梁四柱式及板框组装式。三梁四柱式下面对这两种结构形式分别予以介绍。如图4-9所示为三梁四柱式的一例代表性机型。由主体部分、.布料装置、顶砖缸、安全装置、开关箱、排气装置、液压系统、气动系统、电气系统等组成。主体部分由底座1Cs、下法兰19、上法兰、立柱2、动梁3、主活塞4%横梁5、油缸20构成。
2.如图4-9所示,压砖机的液压系统通过泵站17将电能转化成液压能,经液压系统各部件驱动主活塞4、布料装置18、顶砖装置23等部件。首先由布料装置将粉料均匀地填充在模腔内,然后由主活塞4带动动梁3上下往复运动,不断将模腔内的粉料压制成砖坯。排气装置21在砖压制的低压与中压之间,中压与高压之间,当油缸上腔卸压时,将动梁3微抬起,以满足压制工艺的要求。
3.顶砖装置23通过拉杆、套筒与模具的模心相连,顶砖装置带动模心一次下降,构成容纳粉料的模腔,并在压制前两次下降、墩料,以减少扬尘,压制完成后将砖顶出。再由布料装置将压制成型的砖坯推出,完成一次压制过程。在压制过程中,开关箱11通过接近开关,触发元件位置的调整,来控制动梁运动的上下限位。需要在压机动梁下工作(如擦模、换模)时,一定要将安全装置22拉起。
4.安全装置中的安全杆能顶住动梁,并与电控系统连锁,确保工作者的安全。压机的工作状态由电气系统的接近开关、安全开关等进行监控。(2)板框组装式下面以一例板框组装式机型为代表,介绍其结构。该压机为板框组装式结构,如图4-10所示。它由机体、冲压油缸、活动横梁、顶模装置、喂料器、安全装置、液压装置、控制系统等几大部分组成。
5.液压压砖机的成型液压系统驱动的动作有:动梁的空程下降(快速制动)、加压(低压、中压、高压)、排气、卸载和动梁上升、顶砖缸的顶砖、装料和墩料、布料装置的推砖、布料。液压系统中,阀组I与增压缸联动,控制动梁对砖坯进行低压、中压、高压压制和排气、卸压;阀组II与充液阀协同控制动梁的上升、下降;调速阀调整动梁接近粉料的速度;阀组n控制顶砖装置、布料装置与动梁协调动作;泵站使液压油进行循环、过滤、冷却、加压、输出。气动系统除对液压系统加压构成高于大气压的工作环境外,还用汽缸控制模心顶出。
产 品 类 型 |
规格尺寸 (长×宽×高) |
每模 数量 |
理 论 生 产 量 |
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成型周期 |
时产量 |
日产量(8h) |
年产量(300天) |
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空心砖 |
390×190×190 |
7.5块 |
16-20秒 |
1800块/25.3m3 |
1.44万块/202m3 |
432万块 |
多孔砖 |
240×115×90 |
20块 |
15-18秒 |
4800块/11.9m3 |
3.84万块/95m3 |
1152万块 |
标准砖 |
240×115×53 |
40块 |
14-17秒 |
9600块/14m3 |
7.68万块/112m3 |
1632万块 |