我国对液压振动制砖机研究较多，应用较广，但对全液压无振动的免烧砖机相对研究开发较少。因此，国产液压免烧砖机始终在技术上远远落后于国外，需要急起追赶先进水平。这里介绍的一种新型液压免烧砖机有一定的创新，对液压免烧砖机的发展有借鉴作用。它的主要技术进步就在于试图解决液压免烧砖机产品质量与产量的矛盾，在无需增大油泵流量，保持砖机轻型化的基础上，提高了砖机的产量，设计是独特的。
现有的砖、瓦成型机的液压机构，均采用单油缸结构，单油缸结构所存在的不足是油缸的运动速度缓慢，因为在油缸作升降运动时，自始至终地要带动笨重的上模升降台，由于升降缓慢而会影响生产效率。若要使其速度达到快捷之效果，则必须增大油泵的液压油流量，而加大油泵的液压油流量会带来一系列的诸如电机动力、油泵结构之类的变化，因而不仅会使整个液压机构变得庞大而复杂，而且对于生产此类设备的单位来说也是极不经济的。图4-15为轻型高产液压免烧砖机的结构示意图。图4-16为液压原理图。
主油缸体4设在机架31的上部，油箱1设在机架31的顶部，充液阀2置于油箱1内，通过其阀座30与主油缸体4的上部固定，由充液阀2的进油孔37进人的液压油可通过出油孔36进人主油缸进油孔3内。主油缸柱10的柱身位于主油缸体4内，基部用螺栓8与上模升降台17拴固。换向阀19、顺序阀20分别采用由山西榆次液压件厂生产的，型号分别为DFY-F50 H , RCG-03-F2。油管管路由油管16的一端与油泵13的出油孔连接，另一端接至换向阀19，作为换向阀19的进油管，换向阀19的回油孔通过油管38与油箱1相连。本实用新型的上模升降台17的左、右二侧分别一体制有一对拉杆座21，以供拉杆26的下端固置其上。在上模升降台17的对应下方为砖、瓦成型机的上模提升架12，上模提升架12上装置上模11，上模提升架12的升降由砖、瓦成型机的边框升降液压机构带动，该边框升降液压机构有一对，分别位于砖、瓦成型机的前、后侧，它们各自由边框油缸7、拉杆横梁5、一对拉杆6、一对导向耳座9构成，边框油缸7设置在上模升降台前、后侧的侧缘，其活塞杆的杆体位于缸体内，活塞杆的顶端与拉杆横梁5的中部固定，拉杆横梁5的两端分别固定一对拉杆6的上端，一对拉杆6的上端，一对拉杆6的下端穿过导向耳座9与拉杆横梁5的两端分别固定一对拉杆6的上端，一对拉杆6的下端穿过导向耳座9与上模提升架12相固定，导向耳座9在上模升降台17上一体加工制作。
本机的压砖过程如下。
电机15工作，油泵13工作，油管14供油，如图4-16所示，当换向阀19处于A位置时，来自油泵的油管16至换向阀19,进而经油管23进人快速油缸24的上腔内，又由于快速油缸24的缸径小，在相同液压流量下，快速油缸24的活塞柱28会迅速下移，带动拉杆横梁29下移，快速油缸24两侧的一对拉杆26的下部是与上模升降台17相固定的，还由于主油缸柱10本身与上模升降台17相固定，所以随着压力油向快速油缸24上腔内充人，活塞柱28也下移，推动上模升降台17快速下移，从而使主油缸柱10的下移提高了速度，在主油缸柱10下移的同时，由于负压的作用，充液阀2被自动打开，油箱1内的油通过充液阀2的进油孔37经出油孔36而直接自主油缸进油孔3进人主油缸体4的缸腔内，借其充油。当上模n压到砖、瓦坯料时，由于压力的升高，使顺序阀20自动打开，其压力值可在压力表32上反映，压力开关33是为便于更换压力表32而设置的。顺序阀20自动打开后，使油过油管27向主油缸体4的缸腔内供油，由于主油缸柱10受压面积大，在相同油压下，使上模升降台17对下产生较大的压力，以利上模提升架12上的上模11配合下模使砖、瓦成型;成型结束后，换向阀19的位置处于C位置时，压力油通过换向阀19经油管22进人主油缸柱10迅速上移。与此同时，换向阀19通过控制油管38把压力油注人充液阀2，打开该阀阀门，使主油缸体4内的压力油通过主油缸进油孔3、充液阀2的进油孔37，快速流回油箱1。从而使主油缸柱10的上移提高了速度，当换向阀19的位置处于B位置时，来自油泵13的压力油直接回流到油箱1，各油缸处于停止工作状态，完成砖成型模及产品的流转顺序。
上面介绍的这种液压免烧砖机如果能够借鉴一些国外同类砖机的成熟经验，再加以改进和完善，不断提高其实用性和合理性，将会成为拥有完全自主产权的新一代国产机型。
砖机
