选矿设备生产线上，设备种类较多，涉及生产工艺较为复杂，在生产中如何提高选矿设备生产质量、增加其使用寿命对于许多选矿厂而言是十分关注的问题，那么在实际生产中选矿生产线的磨损究竟源自何处呢?
由于选矿设备的工作量大，设备直接与不同质地的矿石直接接触，而矿石的强度强和硬度大很容易造成选矿设备不同程度，不同部件的磨损。降低选矿设备的机件磨损机率是选矿过程中亟待解决的问题，关系到选矿行业的经济效益。现实生活中，选矿设备的不同部件磨损的程度及造成磨损的原因也各不相同，但总体来说，一般造成机件磨损的原因主要有：部件设计不合理;部件材料选择不恰当;设备操作不正确;部件材料与要粉碎的矿石不匹配等。”下面，我们就选矿设备的不同部件的磨损原因进行分析，从部分到整体，从根本上解决选矿设备的磨损问题。
(1)选矿设备破碎部件的磨损
选矿设备中破碎部件的磨损程度是整个选矿设备最为严重的，由于破碎部件造成的选矿设备的成本的提高所带来的损失是不可估量。我们知道，直接爆破产生的碎石的形状大小是无法把握的，矿石的差异较大，形状不规则，矿石大小的差异也较大，在这种情况下，矿石不能直接被研磨，必须将矿石进行一定的破碎处理。一般矿石要经过不同程度的多步骤的破碎然后再进行筛分，最终进入细磨阶段。矿石本身含有大量的金属元素，破碎设备的强度根本达不到矿石本身的强度要求，在这种情况下，用低强度的破碎设备进行矿石破碎，根本就是以卵击石，极容易造成破碎部件的磨损。而破碎部件的工艺也是极其复杂的，破碎部件内部也会不同程度的受到磨损。
(2)破碎部件的垫板：在破碎部件进行工作的过程中，它的垫板需要承受高强度的矿石的撞击，使得垫板表面造成不同程度的磨损和重创。为提高破碎设备垫板的耐磨型，需要对其强度和硬度进行一定程度上的加强。再生产中，我们在垫板中加入高强度的金属材质例如高强度的镍镉等来提升垫板的强度。
(3)破损设备的齿板在破碎部件进行矿石破碎的过程中，主要是靠齿板的挤压磋磨的力量使得矿石破碎。破碎部件的齿板在与高强度的矿石挤压过程中，垫板会产生变形，磨损甚至会造成垫板的断裂。
(4)磨球机的磨损
矿石在经过破碎等粗加工过程之后，经过筛选就能够进入下一道工序中-细磨过程。虽然这时的矿石经过破碎，矿石颗粒变小，但是细磨过程是一个精细的长时间的磨合过程。超细球磨机长时间的进行研磨造成一定程度的磨损和腐蚀。经过长时间的摩擦，使得球磨机衬板严重损，球磨机的工作效率降低。
(5)渣浆泵的磨损
矿石研磨结束后，渣浆泵将矿石送往下一工作程序中去。在这个过程中，矿砂长时间的与渣浆泵摩擦接触，造成渣浆泵的磨损，另外在摩擦过程中，容易使渣浆泵出现过流件磨损的现象，被磨穿，降低砂浆泵的硬度和强度。
(6)旋流器的磨损
矿石经过渣浆泵的研磨后，经过旋流器实现矿砂的分级，旋流器在进行矿砂分级的过程中，受到冲击而被腐蚀磨损，产生变形。生产中，一般选用高强度的碳化物作为材料或旋流器内壁衬耐磨橡胶，使之不易变形和磨损，延长旋流器的寿命。
因此注意以上的问题，那么会更低的减少选矿设备机械的磨损，这样能更好使用这些设备机械。
