全自动制砖机配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺大批水泥和外加剂，不需烧，经天然保护而成的新型砖。其花费技术如下：
一、质料选择
1、粘土：要富含一定量的懈怠颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#一般硅酸盐水泥，能前进砖的强度和耐水功用，浸水后不开裂。否则，一般砖会显现开裂现象。
3、外加剂：掺入大批外加剂（增强剂），除前进砖的硬结强度外，还能添加水泥用量，下降成品本钱。
4、水：用水量恰当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面湿润，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3%--5%，成型时的用水量以10%为宜。若质料细砂过度，则降至8%。
二、技术操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度前进15%--23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时摆布为宜，时间太长或太短，都会下降砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方公分500公斤最好。在此压力下，其成品抗压强度高，耐水功用好。压力太低，不易压实。
3、保护需求：粘土水泥砖一般使用太阳能保护。日晒天然保护7天龄期的强度，十分于28天龄期强度的67%--90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80%--95%。故如保护场所小，粘土水泥砖天然保护7天后就可出厂。
砖机
