粉煤灰砖机搅拌方式

红壤土、砂、粉煤灰和水的计量的精确性，对提高粉煤灰免烧砖的质量及保持产品的均匀性是很重要的。搅拌机可选用与水泥免烧砖相同的搅拌机。

    经过筛分合格的土由皮带输送，中途与生粉煤灰(细度为160目)和粒径小于2mm的砂子计量混合，经提升机输入到混凝土强制式搅排机中，先将红壤土、砂子和粉煤灰干拌2分钟。将拌匀的混合料，用皮带输送机输入消化仓。在消化仓中静置消化4-5小时后，出料并输入搅拌机中，进行第二次搅拌。第二次搅拌的目的是使已消化完毕的混合料获得适宜的成型水分。从消化仓出来的混合料较干，不宜直接用来压制砖坯，因为这样的混合料成型性能较差，内摩擦阻力很大，在规定的成型压力下，砖坯不能被压实，所以必须对混合料进行第二次加水搅拌，以改善其成型性能。第二次搅拌时，加水量也不能过多。水分过多后，成型时可能产生过压现象，会增加压砖机负荷，且砖坯表面会产生泌浆现象，在蒸压过程中易产生水泡和裂纹等缺陷。因此，第二次搅拌的加水量应控制在最佳成型水分的范围内，当成型压力为20--36MPa时，混合料适宜的含水率为10-17%。

    由于消化后的混合料含水量常常是变化的，因此应根据消化后的混合料含水量的具体情况，及时调节第二次搅拌时的加水量。

    若消化后的混合料尚有少量结块时，第二次搅拌时应有击碎这些结块物料的作用。

    总之，材料计量方法，有人工和自动计最的，也有用螺旋输送机计量的，但精度较差。搅拌的目的是使粉煤灰与红壤土均匀混合，这对砖的强度有重要意义。搅拌机一般选用混凝土强制式搅拌机，静置消化，使粉煤灰消化时产生热量，有利于物料均匀和预反应作用。如果采用消粉煤灰，则不必经过静置消化，混合搅拌好后，经中间贮藏可直接进去压砖机制坯。这时，若采用消粉煤灰工艺，会使砖的强度偏低。（德科达机械）