免烧砖的质量

    在第一道工序中，原材料的破碎筛分，要严格控制原材料的颗粒级配，筛上料要从新回到破碎机中进行再破碎。进入配料车的原材料一定要过筛，筛出粗大不合格颗粒。

    在第二道工序中，根据本地土质情况，合理选择配合比。严格按照配合比称取各种材料用量，特别对胶结料，如水泥用量要称准，不能少，只能多，这样才能保证砖的质童。

    在第三道工序中，混合料的搅拌，一定要控制好水泥与粘土(或石灰与粘土)一起干拌，时间一般为2-3分钟，因为干拌容易使水泥均匀分散在土中。然后加水湿拌2-3分钟。水泥砖要控制水分在10%左右。如果搅拌不均匀，会使有些砖中无水泥或水泥量很少，则形成的土坯砖强度低。易风化。在干拌时，有经验的操作工人，可用目侧看混合料，若混合料搅拌后颜色均匀，看不到有纯土料，则搅拌均匀，可以加水。反之，混合料肴上去颜色很不均匀，水泥没有拌开，则应继续搅拌到颜色均匀为止。

    第四道为成型工序，要注意两点，一是混合料从料斗下去要均匀地填满模箱，在模箱中的混合料不能一边高一边低。机器的填料高度要调整好，在吨位高的压砖机中，填料高度越高，则压出的砖强度越大，二是压成的砖从模箱中顶出后，取砖时，操作工人要经常仔细观察砖的条面上有无细裂纹，因为有的细裂纹很小。如连续发现裂缝，则应调整混合料的配合比，应加入颗粒粗一些的骨料，如加入粒径小于2mm的砂子。如果加入砂后，砖还有裂纹，则说明机器排气不行，要调整机器速度，将机器速度调慢，就可消除裂纹。成型工序是重要的环节，不注意就会出废品。

    第五道为成品养护工序。水泥免烧砖成品一般需要自然养护2周后方可出厂。养护期间不能受太阳直射和雨琳。没有工棚的堆场，可用草或塑料布覆盖在砖上。

    砖出厂时，产品必须检验。检验方法和标准，可按国家建材行业标准《非烧结杆通枯土砖》执行(见附录1)。检验结果要详细记录，作为技术资料存档。免烧砖以28天为标准强度，少于或多于28天砖的强度均作为参考。根据检验结果，确定砖的标号及等级。砖应按等级分别堆放，并注明生产日期。出厂运输装卸时，严禁抛掷，避免碰撞摔打，不许用翻斗车倾卸。产品出厂时，应该提供产品质量合格证。内容包括，生产厂名，产品名称，产品等级，检验结果，检验报告字号，发证日期，检验部门及检验人员签名盖章。（德科达机械）