普通缎烧法就是将煤歼石单独直接人炉缎烧，不再另加配合料。它的优点是工艺简单、易于实施，能满足一般免烧砖的使用要求。其不足之处是所缎烧煤歼石的活性较低，制出的免烧砖强度略差，外加水泥量较大。
(1)块状煤歼石滚烧护这种炉的优点是可以直接利用块状煤歼石进行锻烧，另外锻烧炉与蒸汽锅炉合为一体，降低了投资，同时也方便了余热利用(用于干热或蒸汽养护)。其具体结构见图7-2. 块状煤歼石炉包括一个锅炉主体1，锅炉的加煤口2设在顶部，.上接煤仓3，下连煤道4和炉膛5，炉膛5下部有双层活动炉条6。煤道4四周设若干条直火管火道7，以及一般的锅炉共有的水、汽、压力阀座8，水位计座9，观察孔10，水口、风口11，烟道12等设施。
块状煤歼石炉的加煤口2设在顶部，上接煤仓3。加煤口2设在顶部是适应煤歼石厚煤层、大火团燃烧的特性。只有把加煤口2设在锅炉顶部，把煤歼石装满炉膛5，才能为厚煤层、大火团燃烧创造条件，为歼石炉排灰和添加歼石的同步创造条件。
块状煤歼石炉顶部，从加煤口2至炉膛5是一条煤道4。煤道4既是从煤仓3向炉膛5输送煤歼石的通道，又是煤歼石预热的加热道。利用煤研石在煤道4储存、通过的时间，以锅炉余热完成煤歼石着火准备阶段(歼石加热、干燥、析出挥发物、着火)的任务。
块状煤歼石炉的炉膛5上通煤道4。煤道4四周为若干条直火管火道7。燃烧的煤歼石充填在炉膛5中，煤歼石层厚、炉火旺、燃烧时间长。煤道4中着火准备阶段的煤歼石，在双层活动炉条6开、合的作用下，随着炉床的下沉，从煤道4缓缓流人炉膛5，既不压火，又不造成炉膛5的热损失，并很快转化为燃烧阶段的火力。由于煤歼石在煤道4中完成了着火准备阶段的任务，燃烧阶段的火力不被压抑，歼石火焰虽矮，但火力直接烧锅炉壁和进入火道7做功，火力得到充分发挥。
块状煤歼石炉的炉膛5下设机械传动的双层活动炉条6。抽开上层炉条，整个炉床就落在下层炉条上，合上上层炉条抽开下层炉条，两炉条间隔中的炉灰就排出炉外。双层活动炉条6的定时开、合带动了歼石炉的运行。上合、下开，下合、上开，双层活动炉条6不停地开、合，炉灰就不停地排出。炉灰排出，炉床就不停地下降，炉膛5出现空间，煤道4中着火准备阶段的煤歼石就不停地从煤道4缓缓流人炉膛5。定时、定量排灰，带动自动添加歼石。排灰和添加歼石的同步，使炉膛5中石、火、灰交替存在，等量增减，炉膛5中燃烧的因素始终不变。再加定时定量排灰，造成炉床颠簸下沉，每次颠簸下沉都振掉歼石表面的灰渣，震碎被烧成半液状的灰分，松散炉床、流通空气、避免结渣、助长火势。火势越旺，煤歼石就越易起火燃烧。
(2)碎拉煤歼石缎烧炉这种炉的结构与上述炉略有区别。它适合于碎粒状煤歼石的锻烧，预先应将煤歼石粉碎至15mm以下。
另外，它的加料口不是位于顶部而是位于炉体的上部。同时，炉膛内安装水管，利用锻烧余热产生蒸汽并调整炉温，设计巧妙。其结构见图7-3。下面介绍它的工作原理及结构。
本炉由底部分、炉膛、炉顶部分、送风系统和余热利用系统等组成。炉底部分包括炉脚1、炉底板3和出料口2，炉膛由外壳7和炉衬8构成;炉顶部分包括位于炉膛上部的加料口10和顶部的烟囱11，送风系统由鼓风机，位于炉底板3下接的风箱5，连接鼓风机与风箱5的风管4，位于炉膛底部炉底板3上侧的组合炉栅6组成;装在炉膛内的蛇形冷却管9和炉外的水箱构成炉子的余热利用系统。若干组蛇形冷却管9是竖直布置在炉膛焙烧区内，在该横截面上每根管子之间的距离是相等的，各组蛇形冷却管9的一端与可调进水总管相连，另一端接出水总管或水箱，组合炉栅6由位于炉底成中心对称布置并与外壳7固连的两块钢板上焊接的楔形固定炉栅13及炉栅圈12上的锥形活动炉栅14组成。楔形固定炉栅13在炉底成中心对称布置，由两块钢板对焊成向上凸的楔形。钢板外圈侧边与外壳7固连，直侧边与锥形活动炉栅14的锥面相吻接，锥形活动炉栅14位于两楔形固定炉栅13之间。锥顶在炉膛中心，与楔顶平齐，其固连在炉栅圈12的上侧面，与出料口2相对应。
锥形活动炉栅的数量按炉径大小确定，可以是两块或四块。炉栅圈12位于炉膛内炉底板3上侧，一端与炉底板3铰接，另一端用螺钉固定在炉底板3上。组合炉栅6上均匀分布若干风眼，送风系统中的风箱5呈倒截锥形，大端与炉栅圈12下侧面相接，小端与风管4相接，风箱5底侧边设有排灰门，该炉的外壳7是钢板焊成的，也可以用砖砌成，这时采用空心炉座代替炉脚。
工作时，将煤歼石粗碎到适当程度，从加料口装人炉中，利用煤歼石本身的发热量进行焙烧，不需另耗燃料，且能连续生产。由于一般煤歼石的发热量超出了煤歼石本身焙烧所需热量，会使炉温过高而过烧会造成A1203的活性降低，甚至死烧。所以为控制炉温，炉膛内焙烧区设有冷却管，利用冷却水将炉膛内的余热带出炉外，使炉温控制在焙烧需要的范围内，同时产生的蒸汽用于蒸汽养护砖坯。焙烧后的煤研石在重力作用下落到组合炉栅上，在各个斜面作用下汇集到出料口进人料斗，方便地从炉内卸出。
