(1)原材料
①自燃煤歼石与粉煤灰均属火山灰质材料(一般Si02 +A12 03的百分含量均大于70%)，具有潜在的水硬性。生产所用自燃煤歼石需破碎、筛分，选用粒径小于5mm的细集料，它的制品中起着骨料与胶结料的双重作用。粉煤灰细度(0. 08mm方孔筛筛余)不大于15%，含碳量小于10写的要求。本方法所用自燃煤歼石细集料与粉煤灰的化学成分见表7-4。
②生石灰粉既是自燃煤歼石细集料与粉煤灰的活性激发剂，同时又是水化凝胶产物的主要成分，技术指标应不低于JC 480中钙质石灰一等品的要求。
③生石膏粉是早强固化剂，其技术指标应不低于GB/T 5483中一级的要求，且细度((0. 080mm方孔筛筛余)不大于15%。
④外加剂具有早强、减水及防冻等功效。
(2)激发固化机理
自燃煤歼石细集料与粉煤灰只是具有潜在水硬性的火山灰质材料，本身并不具有水硬性(或者说水硬性十分微弱)。这是因为它们的矿物组成中都含有70%以上的硅、铝类物质，其主要成分为SiO:和A12O3。它们呈无序的硅氧四面体或铝氧四面体网架结构排列，处于相对稳定状态、若要改变自燃煤研石细集料与粉煤灰的这种稳定状态，使其中的SIO:和A12O3充分获得活性，就必须用强碱Ca(OH)2(生石灰的水化反应产物)进行激发，SiO:和A1203将与Ca(OH):反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙凝胶产物。该水化产物初期具有一定强度，后期强度发展也不错，但存在早期强度低的缺点，因而制约着制品的工业化生产。为了克服这一缺陷，往往在活性激发的过程中添加生石膏粉(CaSO4·2H20)和复合外加剂，它能与水化铝酸钙迅速反应生成水化硫铝酸钙。该水化产物具有速凝特点，对制品起到了早强固化的作用，它是制品早期强度的主要贡献者。自燃煤歼石细集料与粉煤灰活性激发与水化反应式如下:
(3)试验采用水灰比12驳-16%，成型压力30~ 40MPa,可获得理想的抗压强度。因此汾选择水灰比为15%，成型压力为30Ma，采用配方1、配方8进行产品的工业性试验，产品的尺寸规格为240mmX ll5mmX 53mm，常温浇水养护28天，参照标准JC 239《粉煤灰砖》进行各项性能测试，该产品符合一等品与优质品的标准要求，其测试结果见表7-50。
(4)生产工艺及工艺参数
①生产工艺流程如图7-7所示。
②工艺参数。
a.双免砖中自燃煤歼石与粉煤灰占有率大于80%，配方1为90%，配方8为82%。
b.水灰比控制在14%左右。
c.强制搅拌，轮碾搅拌时间均为2min，搅拌后的料需陈化2h，并经二次轮碾搅拌后方可进行振压成型。
d.振压成型时间为20s。
e.成型压力宜取30MPa。
f.成型的双免砖需用塑料薄膜覆盖12h，浇水养护15天，养护温度宜为15-400C，相对湿度大于60%。
g.砖的出厂日期不得早于28天。(http://www.dekeda.com)
