双免即免烧免蒸压，采用自然养护。由于矿渣活性高，胶凝性强，实现双免是完全可行的。双免有利于降低成本、简化工艺、易于实施。
(1)原材料高炉渣免烧免蒸砖的原料有:高炉矿渣、水泥、工业石灰和外加剂。高炉渣选用钢铁厂排出的炼铁高炉矿渣，其矿渣具有潜在活性，结构稳定性良好。其化学成分见表8-1o 高炉矿渣自身水化胶凝能力很弱，也较缓慢。它在砖中主要起骨料作用。通过筛选将颗粒粒径控制在3mm以下。实践证明，高炉矿渣级配中1 ^-3mm部分占30%，有利于提高抗压强度。
水泥选用32.5级矿渣水泥，主要起初始胶凝作用。石灰可任选工业石灰，其有效CaO含量大于50%，使用时需研磨成粉后掺人。石灰起后期强凝作用，一般掺量控制在8%以下。由于石灰的耐水性较差，强度不如水泥，在配合比中可适当增加水泥的掺配量取代部分石灰。若单用水泥不用石灰，水泥用量应在7%以上。
外加剂主要是早强剂。根据不同季节和气温改变早强剂的品种和数量，促进CaO与」A1203 , SiO:之间的水化反应，提高早期强度。低温季节利用负温早强剂以降低物料中水的冰点，有利于负温下的养护。复合外加剂总掺量占水泥质量的0.5%以内。
(2)生产工艺生产过程大致经过原料处理、搅拌及轮碾、压制成型、自然养护这四个阶段，各阶段工艺要求如下。
①原料处理。将高炉矿渣经额式破碎机粗碎后再经磁选机选出铁矿物质，反复细碎，筛除粒径3mm以上颗粒后送进配合比料仓。石灰经粉磨后与水泥一起按配合比掺人。
配料方案应根据试验数据确定。高炉矿渣骨料、水泥、石灰及外加剂的配比应有一个较佳的选择。经测试，砖的抗压强度、抗折强度符合国家标准的配合比数据见表8-2。
②搅拌及轮碾。将按比例配置的混合料干搅拌I- 2min，然后经皮带输送机送人轮碾机进行湿碾。湿碾的加水量占混合料质量的8%-11%(外加质量)。加水的多少要兼顾原料的含水率和季节、气温等因素。轮碾时间适当加长有利于提高砖的强度。考虑机损和电耗因素，轮碾时间一般控制在5^-8min。
③压制成型。采用MZ160型摩擦压力机半干法压制成型，成型压力6X105 N。
④自然养护。按当时当地的湿度、温度的具体情况选择养护时间。在热干气温中可进人坯架棚进行自然养护，适当淋水养护一周，以保证水泥水化，然后可在大气中干燥，28天可砌墙。冬季可进人养护窑蒸气养护，并适当缩短养护时间。(免烧砖机)
