获得尺寸精度的方法
1.机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法四种。
a.试切法。试切法就是通过试切一测量一调整一再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。这种方法的效率较低，同时要求操作者有较高的技术水平。在单件及小批最生产中常用此法。
b.定尺寸刀具法。用其有一定形状和尺寸的刀具加工，使加工表面得到要求的形状和
尺寸。例如钻孔、扩孔、校孔、拉孔和攻丝等，加工精度与刀其本身的制造精度关系很大。
c.调整法。按工件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具与工件的相对位置，再进行加
工。工件尺寸是在加工时自动获得的。在这种方法中，工件的加工梢度在很大程度上取决于润整的精度。此法广泛应用在各类半自动机床、自动机床和自动线上，适用于成批量生产。
d.自动控制法。这种获得尺寸的方法是用测盆装里、进给装盆和控制系统组成一个自
动加工的循环过程，使加工过程中的侧量、补偿调整和切削等一系列工作自动完成。例如，在轴承圈磨削自动线中，用无心外圆脚床粗、精肺轴承圈外圆时，待加工零件经送料装置自动进人磨削区磨削，已磨过的零件通过出口处的测量装置进行尺寸侧量。当由于砂轮磨摄而使零件尺寸增大到某一数倪时(如有3-5个零件尺寸过大)，测量装置立即发出补偿信号，使进给装置进行徽星补偿进给，同时，砂轮修峨器自动修彼砂轮(在修整器住复次数达到预定次教后，进给装置使磨头架进行相应的补偿进给全)。整个工件循环都是自动进行的。磨削后，工件尺寸精度租定，加工效率高。
随着教控机床的应用和发展，获得规定的零件梢度就更为方便，其特点适用于零件加工
精度要求较高，形状比较复杂的单件、小批呈和中批量生产。
2.零件的几何形状精度
零件的几何形状精度，主要由机床精度和刀具精度来保证。例如车削加工外圆时，其圈度及圈柱度等几何形状精度。主要决定于主轴的回转精度、导轨精度以及主轴回转轴线与导轨之间的相对位盆精度.又如加工螺纹或齿轮时，零件几何形状梢度与刀具梢度以及各成形运动之间决定其速度关系的传动精度有关。
3.零件的各表面相互位置精度
零件的各表面相互位且精度，主要由机床精度、夹其精度和工件的安装精度来保证。例
如，在车床上车前工件端面时，其端面与轴线的垂直度决定于横向油板进给方向与主轴轴线的垂直度。又如在平面上钻孔.孔的轴线对于平面的垂直度决定于钻头进给方向与工作台或夹具定位面的垂直度。
零件的尺寸、几何形状及各表面相互位置这三项精度指标是相互爪密联系的。例如，为保证轴侧的尺寸精度，刻该轴理的圃度形状误差不应超出夜径尺寸公差。一般几何形状误燕应控制在相应的尺寸公差的1/3-1/2之内。对于特殊用途的零件，某些表面的几何形状精度，可能有更高的要求。
为了获得零件尺寸.形状及各表面相互位里的精度要求，必须分析研究加工过程中影响精度的误差因素。
砖机
