压滤机的运营性能还是较为稳定，其构造与工作原理简单，故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障无法正常运行，掌握一些排除的方法节省检修时间，将会大大提高生产效率。
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故障 |
故障可能原因 |
相应排除方法 |
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1、滤板损坏 |
A、进料孔堵塞 |
A、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。 |
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B、进料压力过高 |
B、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统 |
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C、物料浓度较高，流动性太差 |
C、适当降低物料浓度，提高物料流动性 |
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D、进料温度过高 |
D、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度 |
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E、滤布破坏，出液孔堵塞 |
E、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。 |
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2、滤液不清 |
A、滤布破损 |
A、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。 |
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B、滤布选择不当 |
B、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。 |
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C、进料口防护不严 |
C、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。 |
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D、滤布开孔过大 |
D、更换滤布 |
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E、滤布缝合处开线 |
E、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。 |
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注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。 |
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3、滤板间跑料 |
A、压紧力不足 |
A、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10Mpa；塑料滤板15~20 Mpa；铸铁滤板20~25 Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。 |
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B、滤板密封面有杂质 |
B、清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物 |
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C、滤布折叠、不平整 |
C、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。 |
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D、进料压力过大 |
D、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。 |
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E、进料泵流量过大 |
E、调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。 |
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F、滤板排列不整齐 |
F、滤板排列最大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。 |
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4、前进、后退无动作 |
A、油位不够 |
A、当油标不能显示油位时，表示应该加满油以保证泵站正常运转。 |
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B、高压或低压溢流阀卡住或损坏 |
B、拆开清洗，如仍不能正常工作可能时溢流阀损坏，进行更换。 |
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C、柱塞泵损坏 |
C、油路不畅通或不能供油时，可判断为柱塞泵损坏，对其清洗，仍不能正常工作则进行更换。 |
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D、电机转向不对 |
D、观察电机风扇转向是否为顺时针，否则判断电机接反，将电机进线端任意两根线换接即可。 |
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E、电磁换向阀无动作 |
E、清洗换向阀或更换。 |
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5、压紧后不能停机 |
A、电接点压力表调整值太高 |
A、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将上限值调低。 |
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B、电接点压力表坏 |
B、当发现压力表指针摆动不灵敏或指针不能回零时应更换压力表。 |
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C、溢流阀调得太低 |
C、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将下限值调至5 Mpa。 |
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6、不保压 |
A、保压管路漏油 |
A、观察管路有无破损，相应更换管路或拧紧连接螺母。 |
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B、保压阀被卡住或损坏 |
B、清洗保压阀，仍不能工作进行更换。 |
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C、安全阀被卡住或失灵 |
C、清洗安全阀，仍不能工作进行更换。 |
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D、油缸密封圈磨损严重 |
D、拆开密封部位，详细检查密封圈的损坏部分及油缸的划伤、磕碰等情况。如油缸轻微磨损，可用金相砂纸或油石修磨，并更换密封圈。 |
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E、单向阀损坏 |
E、更换 |
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7、爬行 |
A、油位不够 |
A、观察油位计的油位，应加油超过油位计的2/3。 |
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B、油缸内有空气未排出 |
B、拧开油缸放气阀，放出油缸内空气。 |
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C、油缸与活塞配合过紧 |
C、使用一段时间 |
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D、液压油浓度大 |
D、使用32#~46#抗磨液压油 |
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8、主梁弯曲 |
A、机座端地基粗糙，自由度不够 |
A、正确的安装方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整。 |
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B、滤板排列不平整 |
B、滤板排列不平整会造成压紧时压紧板的力偏向一边，从而将主梁顶弯。出现这样的情况，调整滤板排列至整齐。 |
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C、滤板表面杂质清除不干净 |
C、每完成一次工序，必须清理滤板干净再进行下一次压紧。 |
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D、支腿和地面接触不实 |
D、观察压紧时各支腿是否有抬起现象，由抬起时在支腿下加垫板。 |
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E、地基不平 |
E、找地基水平，松开大梁螺栓调整大梁，使对角线长度差为0.05%以内，固定大梁螺栓，重新打压。 |
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9、滤板向上抬起 |
A、安装基础不水平 |
A、重新修整地基，保证地基平整。 |
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B、滤板表面有杂质 |
B、每次压紧前清除滤板表面杂质。 |
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C、活塞杆顶偏 |
C、当活塞杆的球面凸R大于球面垫凹R时，应修磨球面使其小于球面垫的凹R。调整大梁对角线在0.05%以内。压紧板法兰没有焊接在中心位置，应切割下来重新找正中心焊接。 |
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10、油压不足 |
A、油位不够 |
A、加32#~46#抗磨液压油超过油位计2/3 |
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B、油粘度太大或油温太低 |
B、更换粘度较低的油或将油箱加热。 |
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C、溢流阀调整不当或损坏 |
C、高压溢流阀调整得太低，使得压力不能上升到需要的压力，旋转高压溢流阀的阀门调高压力至25 Mpa即可。 |
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D、阀内泄漏 |
D、溢流阀调整正确，但压力仍上不去，可能时阀内泄漏，更换溢流阀。 |
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E、油缸密封圈磨损 |
E、更换密封圈 |
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F、电磁阀换向不到位 |
F、修复或更换 |
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G、油管、接头、管路泄漏或密封圈损坏 |
G、用清洁的黄油涂于吸入通道上各接头处检查是否漏气。 |
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H、柱塞泵柱塞磨损严重 |
H、更换柱塞泵 |
以上便是板框压滤机常见的故障，熟悉掌握后一旦运作不正常，细心检查很容易便可找出原因，维修方法也比较简单。如您在使用中遇到其他问题，可致电泉州
德科达机械制造有限公司，让我们专业的技术人员为您解答。
