1、检查设备
（1）检查板框
压滤机周边防护栏、网、罩等安全防护设施；
（2）检查接地保护、安全光幕等保护装置；
（3）检查液压系统。液压站的油质清洁、无变色，油温在 10～40 摄氏度，油位合适，油管连接处紧固并无渗漏，换向阀方向正确；
（4）检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置；
（5）检查滤板、滤布的情况。隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；
（6）检查固定板倾斜度。固定板倾斜不得超过 5 度；
（7）检查滤液管道磨损情况；
（8）检查滤板滑块及滑道磨损情况；
（9）检查控制风、反吹风压力情况。控制风压力大于等于 0.5 兆帕，反吹风压力大于等于 0.75 兆帕；
（10）检查进料、挤压、反吹阀门的位置；
（11）检查控制开关和系统报警情况。开关复位，系统无报警；
（12）检查机头入料管的连接软管。
2、开机前准备
（1）接到开车信号，与相关岗位联系，了解入料浓度和入料量情况；
（2）通知其他人员撤离现场。
3、闭合滤板
（1）控制电源开关设于“开”。
（2）激活安全光幕，当位于接收器底部的“绿灯（Power）”闪亮时，安全光幕被激活。断开压紧开关，操作过程被终止；开启压紧开关，光幕再次处于服务状态。
（3）开启油泵电机。
（4）旋转开关位于 “关闭按钮（Close Press）”闭合滤板。
关闭压力达到设定值，不超过385巴，油缸运行平稳无爬行状态。
4、给料
（1）关闭回料阀；
（2）开启入料阀；
（3）启动入料泵；
（4）持续入料保持压力。
入料压力在 0.4～0.8 兆帕；保压设定时间和实际保压时间相符。
5、挤压滤饼
（1）关闭入料阀；
（2）停止入料泵；
（3）启动挤压泵；
（4）检查滤液水。
挤压压力小于等于 15 巴；滤液水澄清。
6、中心反吹
（1）停止挤压泵；
（2）打开回料阀；
（3）打开中心反吹阀。
滤液呈滴态时，停止挤压；反吹时间为 60 秒。
7、压滤机停止
（1）关闭反吹阀门；
（2）停止尾板压力。
压力表显示没有压力时，方可卸料。
1、检查卸料装置
（1）检查压滤机两侧拉板小车、拉钩、链条。两侧拉板小车都在初始位置，拉钩位置正确，链条润滑良好、松紧适宜；
（2）检查液压系统。液压站的油质清洁、无变色，油温在 10～40 摄氏度，油位合适；油管连接处紧固并无渗漏；换向阀方向正确。
2、拉开压紧板
（1）开启油缸的油泵；
（2）拉开压紧板。压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；
（3）停油泵。
3、启动相关联设备
4、卸料
（1）启动拉板小车油泵；
（2）启动自动卸料；
（3）观察拉板小车和滤板走位。两侧拉板小车平行同步，滤板无倾斜；
（4）清理滤布和固定板入料口处积料。
安全事项：清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；不得站在压滤机的滤板上卸料；滤板滑道不得使用油润滑。
5、检查脱水效果
（1）测量滤饼厚度；
（2）检测滤饼水分；
（2）观察脱落状况。
6、返回拉板小车
（1）压平回程拉爪；
（2）拉板小车返回。拉板小车准确回位，行走无卡阻。
7、停止相关联设备
1、申请停电
2、验电
就地状态下点击启动按钮，对设备验电，并确认停电。
3、闭锁
4、查找跳链原因
（1）检查锁定爪、移动爪、回程拉爪磨损情况；
（2）检查拉板小车拉紧弹簧无断裂；
（3）滤板下链条链接机构。链条链接不松动、无变形；
（4）检查拉板小车滑道。拉板小车滑道顺滑、不松动、无偏移；
（5）检查两侧链条。链条松紧合适、润滑良好、无过度磨损。
5、处理跳链
根据跳链程度确定处理方案，若跳链严重：
（1）更换锁定爪；
（2）更换移动爪；
（3）更换拉紧弹簧；
（4）更换滤板链条连接机构；
（5）处理拉板小车滑道；
（6）处理链条；
（7）调整压力传感器参数。
若跳链程度轻：
（1）松开紧固顶丝；
（2）调整链条至两侧同步，上下适宜；
（3）紧固顶丝，点车试运行；
（4）确认处理结果。
安全事项：更换弹簧时，不得用手拉伸弹簧，否则易割伤手；处理链条时，不得将手放在链条与牙轮之间，否则易夹伤手。
6、清点工具、清理杂物
7、申请送电、试车
1、停止入料
（1）停止入料泵；
（2）打开回料阀；
（3）关闭入料阀。
安全事项：严禁二次入料，否则易造成压滤机损坏。
2、准备工具、材料
3、中心反吹
打开反吹阀，反吹时间为60秒。
4、拉开压紧板
（1）启动油缸油泵；
（2）拉开拉紧板。
拉开到位，油泵停止，压力表指针显示为零。
5、卸料
（1）开启相关联设备；
（2）启动拉板小车油泵；
（3）使用卸料装置逐板卸料并确认故障点。滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；
（4）卸料完毕后，停止油泵及相关联设备。
安全事项：清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；操作人员不得将身体的任何部位伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；不得站在压滤机的滤板上卸料；滤板滑道不得使用油润滑。
6、检查喷料原因
检查喷料处的滤布、滤板：
（1）滤板破损；
（2）滤布褶皱、破损，周边和俩底角粘有煤泥。
7、更换滤布或滤板
（1）申请板框压滤机停电，验电，上锁；
（2）拆除磁力开关的拉线、滤板间连接链条、挤压管；
（3）将需要处理的滤板吊出；
（4）更换滤布或滤板；
（5）将处理好的滤板放回原位；
（6）恢复拉线、链条、挤压管；
（7）申请送电，试车。
8、启动自动清洗滤布
（1）开启清洗泵；
（2）启动自动清洗滤布程序；
（3）观察清洗架和滤板的走位情况；
（4）停止清洗泵。
安全事项：在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
9、手动清洗滤布
（1）启动拉板小车油泵；
（2）2人配合作业，1人操作拉板，1人用胶管冲洗滤布。滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料，用后的胶管摆放整齐。
安全事项：人员不得站在滤板、滑道上清洗滤布；在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
10、清点工具、清理现场
1、启动前检查
（1）检查压紧板的位置；
（2）检查清洗架情况。清洗架在初始位置，并无变形；
（3）检查拉板小车的位置。拉板小车在初始位置。
2、启动自动清洗滤布
（1）开启清洗泵；
（2）启动自动清洗程序。逐个清洗滤板，滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；
（3）观察清洗架和滤板的走位情况。清洗架无碰撞、卡阻，滤板拉到位；
（4）停止清洗泵。
3、手动清洗滤布
（1）启动拉板小车油泵；
（2）2人配合作业，1人操作拉板，1人用胶管冲洗滤布。滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
4、收尾工作
（1）返回拉板小车；
（2）清理现场喷溅的煤泥。
