(1)水泥生产发泡免烧砖一般采用优质普通硅酸盐，而不宜采用粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，因为发泡剂大多具有缓凝性，再加上泡沫中含有大量水，致使发泡浆体在浇注后早期强度较低，且强度发展较为缓慢，而泡沫的寿命都是有限的。如果在泡沫破灭前水泥不能很快形成固定泡沫的强度，泡沫就可能因消失而使浇注失败，粉煤灰硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的早期强度发展缓慢，对固定泡沫是十分有利的。因此，若采用粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，非常容易引起塌模而导致生产无法进行。若当地只有这两种水泥而不得不使用时，可以提高其粉磨细度，筛余量宜小于3%，并加人适量的早强剂或促硬剂，加快其早期强度的发展。（免烧砖机轻质发泡砖生产技术及要求）
为了保证发泡成功和保证砖的强度，对硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的技术要求如下: ①初凝不迟于45min，终凝不迟于5h; ②805m方孔筛筛余量不超过5%; ③若掺有活性掺合料时，其掺量不大于1500，若掺有非活性掺合料时，其掺量不大于5%; ④强度等级大于42.5级，最好采用42.5R(早强型)，细度应更细一些; ⑤水泥中硅酸三钙的含量应尽量高一些，硅酸三钙的水泥速度和产生的强度高于硅酸二钙，若硅酸三钙的含量高一些，有利于提高砖的早期强度和后期强度。
最适合水泥发泡的水泥是早期强度发展较快的水泥品种，如快硬硅酸盐水泥、双快硅酸盐、明矾石高强水泥等。如果当地有这些水泥品种，应尽量选用。但由于这些水泥品种属于特种水泥，许多地方均难以找到，所以在推广应用方面有一定的难度。
(2)粉煤灰、矿渣等活性材料本砖的主体材料主要是粉煤灰、矿渣、火山灰、浮石、活性有色金属冶炼渣等各种活性废渣，用量约为总配比量的60%-70%。砖的大部分强度应由这些活性废渣产生，特别是后期强度。本砖采用蒸压(或蒸养)工艺，各种活性废渣的活性成分在蒸压过程中与石灰的钙质产生反应而生成硅酸盐，形成较高强度。
因此，本砖对活性废渣的要求是活性越高越好。按照这一原则，活性废渣的优选顺序是:矿渣~有色金属冶炼水淬渣一歼石电厂歼石渣一I级或H级粉煤灰一浮石~火山灰~其他活性废渣。
优选矿渣的原因是它的气孔率高，堆积密度低(松散堆积密度仅700--1000kg/m3)有利于降低发泡砖的密度，使其低密度的特点更加突出。再者，它的活性在各种活性废渣中是较高的。这是因为它含有水泥的主要成分硅酸二钙，所以可以直接水化形成硬化体而显示出水硬性，而粉煤灰和天然火山灰等活性废渣不含有硅酸二钙，是不能直接水化的。另外，矿渣水淬后多呈细粒状，又称“粒化高炉渣”，其粒径在0. 16mm以下的矿渣粉含量占8%左右，细度模数在3左右，接近粗砂。因此，矿渣的大部分不经加工即可成为砖的粗细集料，小部分经粉磨后可成为取代水泥的胶结材料。
上述活性废渣也可以几种配合使用，例如矿渣和I级或n级粉煤灰，可省去矿渣的粉磨，I级或n级粉煤灰可取代矿渣微粉。再如，电厂煤歼石渣可与粉煤灰配合使用，煤歼石渣因含铝量高，铝酸盐有快凝早强的特性，可弥补粉煤灰早期强度低的不足。其他废渣也可以按优势互补的原则配合作用。（免烧砖机轻质发泡砖生产技术及要求）
(3)砂子砂子在砖中的作用主要是作为硬质集料起骨架作用。一般情况下，活性废渣的颗粒硬度都较差，在压力较大时易破碎，从而影响砖的抗压强度。因此，应在配料中加人一定量的砂子。但由于砂子的密度较大(松散堆积密度1700kg/m3 )，若加人过多，会影响砖的轻质性，且会在发泡浆体中沉淀分层，将下层的气泡压破，而引起浇注后塌模。根据这些特性，砂子的加人量有一个合适的范围，具体应根据砖的密度要求，发泡剂的性能等来确定。对砂子的技术要求如下所述。
①颗粒细小，一般粒径<1mm，细度模数0.7-2.6。砂子的颗粒越大则越易在发泡浆体中下沉。当采用粉煤灰为主料时，砂子的粒径可略大些(<2mm)，以弥补粉煤灰过细而缺少骨料的不足。
②外形尽量圆润光滑。如果砂子的楞角太尖锐，在制泡沫浆体时会划破泡沫，引起消泡塌模。砂粒光滑可增加浆体的稳定性，提高浇注成功率。当然，若当地没有这种光滑圆润的砂子，也可采用普通砂子。
③应有一定的级配。砂子大小不一的颗粒可相互填充，增加气泡间硬化体的密实度，有利发泡砖的强度。发泡砖的主要不足就是强度低，大量的泡孔损失了砖的部分强度。因此，采用有级配的特细砂、细砂、少量中砂混合使用，是十分有利于提高砖的强度的。（免烧砖机轻质发泡砖生产技术及要求）
