免烧砖机生产配方发泡剂的使用

发泡剂是容易在水中起泡的一类表面活性物质。它能够依赖发泡机，将其水溶液制成均匀一致的泡沫。它将决定发泡砖的泡孔质量及浇注的质量，是生产发泡免烧砖的主要原料之一。
    发泡剂的品种较多，目前的商品名称达几十种，但其类型只有五种:动物蛋白型、植物蛋白型、合成型、松香皂型、复合型。最适合发泡砖使用的是动物蛋白型，其次是松香皂型。松香皂型虽起泡力不太强，但泡沫稳定性好，且使砖体有一定的憎水性，可降低吸水率。动物蛋白型主要是起泡性优异，且稳泡性好，综合性能较佳，’但无憎水性。目前我们开发的新型复合发泡剂，为多种成分复合，使之优势互补、劣势互克、性能叠加，并加人了几种增泡、稳泡组分，因而起泡性、稳泡性、对水泥及水质的适应性等综合性能十分优异，是目前国内外高档发泡剂的主要品种之一。发泡剂未来的发展方向也是复合型，单一成分的发泡剂将会逐步淘汰。（免烧砖机生产配方发泡剂的使用）
    发泡剂的技术要求有以下几点。
    ①起泡高度大、发泡力强。发泡能力是发泡剂的主要指标之一。发泡能力越强，则发泡剂的用量就愈少，发泡砖的成本也愈低。按ISO国际标准用罗斯泡沫仪检测，目前发泡剂的起泡高度约在150^-250mm之间，不同发泡剂的差别较大。优质发泡剂的起泡高度应是210 -v 250mm，劣质发泡剂的起泡高度大多小于170mm。因此，发泡砖所选用的发泡剂，其起泡高度应不小于200mm。
    ②稳泡性优异，泡沫寿命长。品质差的发泡剂所产泡沫，很容易消泡，寿命很短。泡沫生成后，最短的寿命只有几秒钟，而最长的泡沫寿命可达72h以上。水泥的凝结硬化是需要时间的，一般水泥的初凝均大于45min，而终凝多大于3h，甚至10h以上。若泡沫消得过快，水泥浆还没有凝结，泡沫已经消失，等于没有发泡，泡沫料浆浇注后也要塌模，使浇注失败。因此，泡沫的稳定性十分重要。从某种意义上讲，它比起泡能力更关键。起泡能力再强，产生的泡沫不能在水泥浆体中留存而形成泡孔，也是没有什么用的。
    按ISO标准罗斯泡沫仪检测，泡沫半消时间是表征其泡沫寿命的主要技术指标。目前，大多数泡沫的半消时间为30 ^- 300min ,差别也是相当大的。据我们对国内外代表性发泡剂的检测，其泡沫半消时间40-100min的最多。作为生产发泡砖的发泡剂，其泡沫半消时间应不短于70min，否则，很难保证浇注的成功。‘    ③对水的硬度不敏感。水的硬度对发泡剂有较大的影响。不少发泡剂不耐硬水，随着水的硬度增大，发泡剂的发泡效果变差。
这是因为，’硬水中含有的盐分包括可溶性钙盐、镁盐、铁盐等，可以破坏很多发泡剂所形成的泡沫壁，使泡沫破灭。如今，国内外已经有不少可以耐硬水的发泡剂，这些发泡剂对硬水不敏感。我们开发的上述复合发泡剂就属于这样的品种。耐硬水的发泡剂，不论水的硬度如何变化，其起泡力和泡沫稳定性均不受影响，同样的优异。
    ④对水泥料浆的适应性强。发泡砖的水泥料浆是一个很复杂的物料体系。这个体系包括水泥、活性废渣、砂子、外加剂等。水泥的种类不同，活性废渣的活性高低及成分、砂子的形态、外加剂的种类及成分等，均对发泡剂有一定的影响。有些是正面的影响，而有些是负面的影响。品质优异的发泡剂，对水泥料浆应有较好的适应性，不能过于苛求条件。例如，发泡剂不但要对硅酸盐水泥适用，还要对矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥适用，对粉煤灰能适应，对电厂歼石渣也应适用。否则，原料的选择和配方的设计就比较困难。目前，不少发泡剂对水泥浆体的适应性不好，泡沫加人后消泡严重。而有些发泡剂的适应性却很好，对不同材料或配方均可适应。这些情况在选择发泡剂时应该予以注意，或者可以先少量购取，进行一些小试，根据小试的结果来选择发泡剂。当然也可以根据发泡剂来设计配方，但这要被动的多，最好还是选择广泛适应性的发泡剂。（免烧砖机生产配方发泡剂的使用）