粉煤灰砖原料选择：我国每年的粉煤灰排放量以及粉煤灰的储量居世界首位，但利用率却比较低。到目前为止，除优质一级、二级粉煤灰应用于新型建材、民用建筑工程和道路工程以外，大量的三级和三级以下劣质粉煤灰基本上没有得到有效应用。
在利用粉煤灰原料方面，我国于1964年自行成功开发了烧结法生产粉煤灰原料的技术，并于1966年在天津建成国内第一条粉煤灰原料的生产线，随后又在辽宁清河、兰州、广州和天津等地建成了8条采用烧结法生产轻粉煤灰原料的生产线，每条生产线的年生产能力约为8万立方米。粉煤灰原料成为我国在20世纪六七十年代轻集料市场的主导产品，获得了良好的经济效益和社会效益。时至今日，粉煤灰原料依然在我国的轻集料生产中占据着重要地位。
当前的粉煤灰原料生产厂家大多利用的是低品位的粉煤灰，即劣质粉煤灰，由于粉煤灰的塑性不好，因而产品生坯的成型相对来说较困难，所以一般在粉煤灰原料中掺加少量助粘成分(如粘土、膨润土、页岩和纸浆废液等)。这些成分可以根据粉煤灰的特性选用，并没有很特别的要求和规定，如粘土、膨润土和纸浆废液等都可以使用。粘土的掺入量一般要根据其塑性指数和粉煤灰的特性来确定，掺量在10%一20%之间。掺入的其他成分如煤粉和焦炭等要求挥发成分少，固定碳的含量高并且氧化硫的含量低。
此外，为改变生料坯体在高温下的发泡膨胀性能，还需要在原料中添加少最的发泡成分(如煤粉等)。粉煤灰中碳含量的波动对产品性能和质量的影响很大，虽然在粉煤灰中也含有一定量的铁和其他重金属氧化物成分，但是与碳含量对粉煤灰原料性能造成的影响相比，它们的影响要小得多。
若完全采用粉煤灰作为原料，一般要掺用放甲基纤维素钠溶液(CMC)等物质作为粘结剂。各种原料组分先经过均匀混合，成型后先预烧再进人烧结设备高温焙烧，完成焙烧环节后进行冷却和筛分处理，即得到粉煤灰原料。
砖机
