原料的粒径分布对成型影响最大，颗粒之间的结合及生料坯体的致密度都取决于其粒径分布。若原料的拉径分布范围宽，且为连续级配，则可以成型出优质的生料坯体；若粒径较粗，且分布范围狭长，则生料坯体的强度较低。
当前的粉煤灰生产厂家大多采用成球盘成型。利用成球盘成型时，先取一定童的混合均匀的原料倒人其中，然后调整其转速。与此同时，用喷水器向成球盘中均匀喷水。一般加人的水量占原料量的20%一30%，以使坯体具有最佳的致密度。水量过大，会使坯体表面的毛细管引力损失，从而引起坯体的变形和粘聚；水量过小则会导致坯体的强度太低。如果全部采用粉煤灰，则要向其中喷人1%一2%的梭甲基纤维素钠溶液(CMC)以保证成型质量。成球盘的转速一般控制在25一40r/min，以坯体的球径在5一20mm范围内为宜。
利用成球盘成型的基本要求是:要连续不断地生产球坯，而且已经成型球坯要能在盘内滚动的过程中吸附粉煤灰而形成最终的生坯。生料坯体的孔隙率和致密度都取决于成球盘给于坯体的机械力，而这种机械力又与盘的直径与转速有关。因此可以通过调节其直径与转速来控制机械力，从而使施加给生料坯体的机械力达到一个适宜的范围，使成型出来的坯体性能比较优良。
免烧砖成型还可以采用挤压机挤压成型，采用挤压法成型出来的生料坯体多为圆柱状。采用这种设备时，由于坯体在成型的过程中受到了外界施加的压力，因此坯体的内部凝聚力较大，形成的坯体紧密，不易松散，进人高温烧结设备焙烧时，生料坯体不容易碎裂，而且焙烧出来的产品强度有一定程度的提高。整体性能得到改善。一般地，生料坯体质量的衡量指标是坯体应该能够承受移动过程中所遭受到的机械的和热力的冲击作用。
由于工艺简单，成本低廉，加之目前国内的生产和需求多，以强度较低的超轻型为主，因此当前大多数的免烧砖原料生产厂家采用成球盘成型。近年来，随着建材行业对高强度高性能产品需求的大量增加，挤压成型法也逐步得到了应用。
砖机
