1.加工误差和公差
任何机械制造系统都存在制造误差。例如，机械加工系统的主要误差源包括机床、刀具、夹具,工艺、环境和人员等因素。因此，零件在加工过程中不可能做得绝对准确和理想，必然产生加工误差。零件的几何参数总是不可遥免地会存在误差，此即几何量加工误差。
几何量加工误差可分为尺寸(线性尺寸和角度〕误差、几何形状误差(包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波纹度)、方向误差、相互位置误差等。
尽管零部件上的几何量误差会影响零部件的便用功能和互换性，但是，工程实践证明，只要将这些误差控制在一定的范围内，即将零件几何量参数实际值的变动控制在一定范围内，保证同一规格的零件彼此充分近似，那么零部件的使用性能和互换性就都能得到保证。因此，零件应当按照规定的极限(即公差)来制遗。公差是设计者事先规定的工件尺寸、几何形状、方向和相互位且允许变动的范围，用于限制加工误差。公差是设计时规定的实际参数值的最大允许变动量，是允许的最大误差。
加工误差是在零件加工过程中产生的，而公差则是由设计者给定的。
2.机电产品的质量与机械精度的关系
现代机电产品的质量特性指标包括功能、性能、工作精度、耐用性、可靠性、效率、寿命等。机械精度是衡量机电产品性能最重要的指标之一，也是评价机电产品质量的主要技术参数。
机械零部件几何参数的精度(简称几何量精度)是影晌机电产品质量的决定性因素。现代机电产品的质量特性指标与产品的几何量精度密切相关，没有足够的几何里精度，机械产品到丧失其使用价位。几何量精度是指零件经过加工后几何参数的实际值与设计要求的理论值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数道上通常用加工误差的大小来反映和衡量。几何量精度通常包括构成机械零件几何形体的尺寸精度、几何形状精度、方向精度、相对位置精度和表面粗糙度。当零件的几何形体一定时，若误差越小，则精度越高；若误差越大，则精度越低。
对于机械部件和机电产品整机同样也有几何量精度要求。例如，当两个或多个零件通过配合组装在一起时，就要有装配时的配合要求。
砖机
