机械精度设计原则(三）

1.互换性原则

互换性原则是现代化工业生产的一个基本原则，也是现代化生产中一项普遍遵守的重要技术经济原则。目前，互换性原则已经在各个行业被广泛地采用。在机械制造中，遵循互换性原则，大量使用具有互换性的零部件，不仅能有效保证产品质量，而且还能提高劳动生产率，降低制造成本。

2.标准化原则

当进行机械精度设计时离不开有关公差标准，而几要大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件，以提高产品互换性程度。

3.经济性原则

经济性原则的主要考虑因索包括工艺性、精度要求的合理性、原材料选择的合理性、是否设计合理的调整环节以及工作寿命等。

4.匹配性原则

在机械总体精度设计的基础上进行结构精度设计，需要解决总体精度要求的恰当和合理分配问题。精度匹配就是根据各个组成环节的不同功能和性能要求，根据机器或装且中各组成环节对机械梢度影响程度的不同，对各环节确定不同的精度要求，恰当地分配不同的精度.

5.最优化原则

最优化原则就是通过确定各组成零部件精度之间的最佳协调，达到特定条件下机电产品的整体精度优化。优化原则已经在产品结构设计、制造等方面广泛应用。最优化设计已经成为机电产品和系统设计的基本要求。在几何量精度设计中，优化原则主要体现在公差优化、优先选用及数值优化等方面。

总之，互换性原则体现精度设计的目的，标准化原则是精度设什的基础，精度匹配原则和最优化原则是精度设计的手段，经济性原则是精度设计的目标。

 

机械精度设计的常用方法

1.类比法：类比法的基础是参考资料的收集、整理和分析。

2.计算法：计算法只适用于某些特定场合，而且还要对由计算法得到的公差进行必要调核。

3.试验法：试脸法主要用于新产品中特别关键、重要零部件的精度设计。

  

目前，机械精度设计仍处于经验设计的阶段，主要采用类比法，由设计者根据实际工作经验确定。随若计算机辅助设计(CAD)的深人应用，计算机辅助精度(公差)设计的研究及应用日益受到国内外专家学者的高度重视。

 

来源：德科达免烧砖机