(1)品质选择
①粉煤灰级别的选择。生产粉煤灰免烧砖一般选用i.级灰。
II级灰和I级灰由于价格较高，虽然品质较好，但制砖成本较高，不能实际应用。n级灰可适当加一些，但不能作为制砖主体。I级灰品质优异，用于生产免烧砖降低了附加值，可以少量加一些，有利提高强度。如果当地的n级灰(或I级灰)价格低廉，也可提用掺量，应因地制宜。
②干排灰与湿排灰的选择。干排灰品质明显优于湿排灰，但干排灰的价格又明显高于湿排灰。从制砖成本考虑，应选择湿排灰。如当地既有干排灰又有湿排灰，最好的方法是二者并用。即以湿排灰为主，同时选用1/4-1/3干排灰。这样，既保证了成本，又保证了砖的质量。如果当地只有一种灰，那就别无选择，有什么用什么。
质量控制
①烧失量的控制。烧失量是粉煤灰中含碳量的主要反映指标，应予首先考虑。一般情况下，其烧失量应控制在15%以下。当粉煤灰用量小于50%时，可适当放宽到20%。烧失量大于20%的粉煤灰因含碳量过高，免烧砖抗冻融和耐久性差，原则上是不能用于生产免烧砖的。因此，烧失量过大的粉煤灰不宜选择制砖。
②细度控制。一般粉煤灰的细度，455m方孔筛筛余不大于25%，以使其发挥胶凝作用。能有10%左右更细一些尤为理想。
这部分细灰455m方孔筛筛余不大于10%为好，它可以发挥更大的强度作用。
③三氧化硫的控制。用于制免烧砖的粉煤灰，对三氧化硫的控制可适当放宽，一般不大于4%均可。
④游离氧化钙的控制。用于混凝土、水泥混合材的粉煤灰，其游离氧化钙控制是很严格的，以利其安定性。但由于生产免烧砖还要外加生石灰，且有一个陈化工序，可使游离氧化钙的膨胀性得以释放，所以它就没有太大危害，不必加以过严控制。除高钙灰外一般粉煤灰可以不必控制游离氧化钙的含量。
⑤需水量比的控制。用于生产免烧砖的粉煤灰的需水量比，也不必像用于混凝土那样过严控制，一般不大于120%即可选择使用。
⑥安定性控制。由于免烧砖在配料后有一陈化工序，一般不安定的因素在陈化过程中会得到一定的消除，因此，对其安定性控制也可略加宽松一些，雷氏夹煮沸后增加的距离，不大于5.5即可选用。这对于大多数粉煤灰都是容易达到的。
⑦含水量的控制。用于水泥和混凝土的粉煤灰，要控制其含水量<1%。而对于免烧砖，则不必苛求。一般干灰、湿灰均可使用。湿排灰的含水量只要<10%，均可用于生产免烧砖。含水量>10%的湿灰，应进行堆放脱水。
⑧强度活性指数控制。从砖的强度和成本考虑，粉煤灰的强度活性指数当然是越大越好。但是活性指数较高的粉煤灰均是高价优质灰，用于制砖是不经济的，在实际生产中是办不到的。因此，用于制免烧砖的粉煤灰，强度活性指数不小于50%即可。其中，部分粉煤灰的活性指数可以高些，应不小于80%，以保证免烧砖的强度，这部分粉煤灰可占粉煤灰总量的10%-30%。
