为了保证免烧砖的质量，如果当地粉煤灰品质不好，或某些方面不符合生产免烧砖的需要，应该进行一些预处理。
(1)脱破处理
凡烧失量在15%以下的粉煤灰，可不进行脱碳处理。如果其烧失量天于1500，特别是大于20%时，则应进行脱碳处理。经脱碳处理后，其烧失量应降低到15%以下，当然能降到10%以下则更好。
脱碳最好采用干法电选。水选脱碳用水量太大，且脱碳后存在一个脱水问题，不如干法电选方便。如果漂珠、沉珠、选碳、选铁等综合分选，完全可以水选，因效益较高，是值得的。若单独水选脱碳制砖，则是不值得的。若能使水选脱碳的水得以循环使用，则也可水选脱碳，然后堆积自然脱水。这种方法的脱碳成本是不高的，能够用于免烧砖的生产。
(2)脱水处理
脱水处理主要是针对刚刚排放至灰场的湿排灰而言。这种灰的含水量在20%以上，不能用于免烧砖的生产，必须进行脱水处理。机械脱水效率高、省场地，但处理成本较大。对一般砖厂来讲，最简单的方法就是自然堆积脱水。具体方法是将堆场的地面设计得中间高，.四周低，让脱水速度加快并从四周排出。
堆场的四周可设计排水沟。自然脱水占地面积较大。
(3)高细或超细粉磨
为了保证免烧砖的强度而又不大量使用I级灰或II级灰，.可对部分粉煤灰进行高细或超细加工处理，大幅提高其表面积，以增加它与水和Ca(OH):反应的面积。这样，在这部分粉煤灰加量较少的情况下，仍可以取代一部分水泥，起到较理想的胶凝作用。
因为高细粉磨或者超细粉磨要较大的能耗，所以，这部分粉煤灰的加工比例不能太大，一般占10%-30%即可。其中，超细粉磨部分以不超过10%为宜，以免影响免烧砖成本。
(4)预活化处理如果粉煤灰的品质较差，活性指数特别低，制砖时水泥掺量较大，则可以对部分粉煤灰进行预活化处理，提高其活性。
①处理量。约占全部配比粉煤灰量的20%-30%0 ②处理方法。第一种方法是将生石灰与粉煤灰、3%石膏、活化剂混合，加水搅拌均匀，成为含水15%^-20%的混合料。将混合料摊在地上，制成饼状，然后码垛风干。半个月后粉磨为200目细粉;第二种方法是上述混合料用造粒机造粒，堆放几天后，晒干，粉磨成120目，即可用于配料。
(5)造砂处理由于粉煤灰太细，缺乏骨料，成型困难，影响强度及成型。为此，要在大掺量的情况下保证其强度和方便成型，最有效的方法就是对其进行造砂处理，使其一部分变成骨料。具体方法如下。
①处理量，约占粉煤灰总量的30%^-50%0 ②造砂粒度不能太大，一般应控制为1-5mm使其形成自然级配。若超过5mm，反而会影响其强度。
③造砂设备。采用双轴加湿连续造粒机。其搅拌箱长度应大于2m，最好大于3m。搅拌箱太短，不易形成均匀粒度。搅拌箱上应在不同部位分布8-10个雾化喷水器，对物料进行均匀喷水，使之在搅拌作用下形成大小不等的颗粒。水滴的大小将直接影响砂粒的粒度，所以要重点控制。造砂设备外观如图6-1所示。
④造砂方法。先将粉煤灰、生石灰、石膏、外加剂等按配比加人球磨机，磨细到150-200目;然后由螺旋管输送机，将其输人双轴加湿连续造粒机喷水搅拌造粒。从搅拌机卸出后，可自然堆放，覆盖塑料布保湿养护10-30天。最后用人工或破碎机将其勃结成的块状打碎成砂，即可使用。
