(1)工艺流程
①全自动生产工艺流程:料仓一电子秤~预搅拌机~提升机~湿式轮碾机~提升一筒型钢板活化仓一电子秤一双卧轴搅拌机一制砖机成型一养护车~自动控温控湿养护窑养护或蒸压釜蒸压~检验出厂。
②半自动生产工艺流程:原料~人工配料一预搅拌机~提升机~湿式轮碾机一半坡活化仓~人工出仓一人工配料一双轴搅拌一制砖机成型一自动控温控湿养护窑养护(太阳能或蒸汽)一检验出厂。
③简易生产工艺流程:原料一人工配料一提升机一湿式轮碾~半坡活化仓~人工出仓一制砖机成型~自动控温太阳能养护窑养护或自然堆放养护一检验出厂。
④无轮碾生产工艺流程:原料一加活化剂人工配料一提升机一加水双卧轴强制预搅拌~自然堆积熟化2h搅拌机~提升机~制砖机成型~太阳能养护窑自动控温控湿养护一检验出厂。
(2)工艺要点
①轮碾。
a.由于粉煤灰特别细，不易使其颗粒表面被碾轮破坏，因此，粉煤灰的轮碾与其他废渣的轮碾应有较大的区别。这一区别一是要适当延长轮碾时间，其轮碾总时间不得少于2min;二是要加强轮碾中对物料的搅拌，最好加装行星式搅拌铲。
b.碾轮不能太小，一般应大于600kg，并可增压;因此，轮碾机不能选用普通型，应选用高性能型。
c.在轮碾时应加水和活化剂，使活化剂在水的作用下浸润粉煤灰玻璃体。一般干碾效果不好，活化剂和水一起加入轮碾，效果才好。
②活化仓活化。
a.活化仓的保温效果要好，其仓体应有保温层，使生石灰发热产生的热量不致大量散失，防止活化仓中心温度高而周边靠壁处温度低，出现较大温差。这样，中心部分已活化充分，而边缘部分活化还不充分，就影响活化效果。如果延长活化时间，中间部分就会因活化过度而产生结块硬化，造成难以出料。因此，仓体一定要保温。: b.活化时间要合适，既不能太长，也不能太短。太短了活化不充分，太长了板结。由于各种活化仓结构不同，活化剂不同，粉煤灰活性不同，其活化时间肯定是差别较大，不能统一。各地应因地制宜，确定合适的活化时间。
③双轴搅拌。粉煤灰免烧砖宜采用两次搅拌，即预搅拌与终搅拌，个别工艺可用一次搅拌。
a.总搅拌时间不得少于3min。
b.减水剂应滞后加人，即在加水后搅拌几十秒后再加人。
c.加水应严格控制，水料比要精确，严防随意加水，凭视觉加水。搅拌机应有加水计量装置。水的加量以14%^-18%为宜，具体应小试确定。
d.搅拌宜采用热水，有利提高料温，缩短养护时间。
④成型。
a.加压方式宜采用双面三段分步排气型加压，不宜采用单面一步加压;只有骨料掺量大于50%时才可考虑振动成型。
b.极限成型压力:双面分步加压，可选择10. 0-v 12. 0MPa;单面一次冲压，可选择6. 0-8. 0MPa。
c.加料方式:宜采用压模移动，进料位置固定的加料方式。
不宜采用移动滑块加料，因为混合料湿度较大，且在轮碾后形成了许多料团，在滑块加料时，很不容易达到均匀，会产生砖的一部分密实，另一部分松散的现象，导致松散部分强度及抗冻融性不合格。
d.由于粉煤灰太细，不易压实，因此，其加压时间应大于其他大粒度废渣，且必须有一定的保压时间。
⑤养护。
a.自然养护时宜保温保湿养护。其养护小环境的相对湿度均应大于70%，且温度越高，养护效果越好，最低养护温度不宜低于20℃。
b.自然养护应覆盖塑料布，不可裸露养护，夜里应有保温覆盖物。养护时间不宜短于45天。
c.太阳能养护，其养护温度升至60℃以上，阴雨天及夜晚应有升温措施(辅助地暖等)。
d.蒸汽养护的养护时间不宜短于16h，养护温度不宜低于850℃，以85-100℃为宜。
e.蒸压养护的养护时间不宜小于10h，养护温度恒温180-190℃，养护压力0. 8-1. 0MPa。
