(1)用于生产免烧砖的煤歼石的外观特点
煤歼石是成煤不充分、含碳量较低的岩石，是煤中的废弃物。采煤和选煤过程中所排放的煤歼石是黑色，称黑歼石，是原生态的煤歼石，由于含碳量很高，活性低，是不能用于生产免烧砖的。
生产免烧砖所用的煤歼石是红歼石。这种研石经过燃烧，其中大部分碳被烧掉，而猫土类杂质被烧成活性无定形非晶体，因而具有活性，可用于制砖。这种歼石因其a土杂质在高温下被烧成红色，俗称红歼石。这是它区别于黑歼石的主要外观技术特点。
因此，不经过高温(700℃以上)燃烧的煤研石就不是免烧砖的原料。知道这一区别，才能避免把所有煤歼石都误作免烧砖原料。
目前，用于生产免烧砖的红歼石有三大品种。
①自燃煤歼石。它由堆存的煤歼石中所含黄铁矿(FeS2)被空气氧化发热，引起煤歼石中的碳自燃，在长期积存中自然形成。
②歼石电厂发电煤歼石。这种研石由电厂利用煤歼石为燃料发电后所排放。近年，由于国家大力扶持煤歼石发电，歼石电厂迅速增多，所排放的红歼石渣已越来越多，估计将成为红歼石的主导性来源，也是今后煤歼石免烧砖的主要原料。
③锻烧煤歼石。它是由需求企业用缎烧炉锻烧所制取。缎烧煤歼石并不需外投燃料，只需引燃即可，成本很低，非常有开发前景。电厂研石渣会受电厂约束，而缎烧歼石可自由生产和使用，值得大大倡导。
本章下面所称的煤歼石，均是上述这三种红歼石，而非黑歼石。
(2)煤歼石的化学成分
“三高”的特点和其他活性废渣相比，除它们都具有相同的二氧化硅主导成分之外(一般含40%一60写)，红歼石的最大特点是三高:高铝、高硫、高铁。
①高铝。红研石的铝含量在各种活性废渣中是最高的，A1203一般达20%^-45%，而一般活性废渣只有10%-20%。由于铝的氧化物(A1203)易与钙形成钙矾石，而钙矾石具有膨胀性和快速水化性，因此红研石作胶凝材料具有微膨胀和早强的特点。
②高硫。煤歼石的含硫量一般均较高，特别是高硫煤中煤歼石，硫含量可最高达8%。例如四川宜宾电厂的歼石渣，三氧化硫高达5. 81%，是一般粉煤灰的数倍。过高的硫含量对煤歼石的利用是不利的。因为，过多的硫会加剧钙矾石的形成，造成免烧砖的安定性不良。
③高铁。煤研石中因a土杂质较大，而其中铁的成分偏高，所以煤歼石在燃烧后呈红色(Fee 03 )。一般活性废渣的Fee 03含量小于10%(粉煤灰约2%一10%)，而煤歼石的Fee 03却高达4%^-20%。高铁对免烧砖的不利影响是增加了免烧砖的密度和早期强度，其有利影响是降低了活性成分形成的温度，使煤歼石的活性更容易在低温(700^-8000C)下形成。煤研石锻烧与自燃的温度均偏低，对活性形成很不利，大量铁分的存在无疑可提高其活性。
由于高铝、高硫、高铁的“三高”特点，使煤研石相应地具有高活性、凝结较快等优点，也具有易膨胀和安定性欠佳的缺点。
(3)煤奸石的矿物成分及水硬活性特点
普通煤歼石(黑歼石的)矿物成分主要是:高岭石、石英、蒙脱石、长石、伊利石、石灰石、硫化铁、氧化铝等。红歼石由于在高温下发生分解，其矿物成分在受热分解后，形成无定形的三氧化二铝(A1203)、二氧化硅(Si02 )，二者具有火山灰效应，可与石灰水化析出的Ca(OH)2反应，形成水泥成分水化硅酸钙(C2 S)与水化铝酸钙(C3A),硫铝酸钙(C4 A3 S)等水硬性物质，因此，红歼石具有水硬活性。
和粉煤灰一样，这种活性也是隐潜型的，必须在有Ca(OH):存在时才会显现。红歼石的这一特点，是它能够成为优质免烧砖原料的主要原因。
(4)煤歼石的形态特点
原生态煤歼石(黑歼石)一般为块状，极易风化而成为碎粒和粉末。而用于生产免烧砖的红歼石，在燃烧之后大多也为碎粒状。用于发电的煤歼石经过破碎加工，所以一部分为粉末，一部分为碎粒。它的这种外观形态对生产免烧砖是有利的。因为，它克服了粉煤灰粒度过细而难以成型的不足。红歼石在生产免烧砖时，可根据需要，将其部分粉磨，成为高细或超细粉，发挥胶凝作用而取代部分或全部水泥。而另一大部分，则破碎为1 ^-5mm颗粒，成为细集料和粗集料，在破碎时形成连续级配。
这样，煤研石一种材料就可组成制砖所有的胶凝组分和粗细集料组分，不需另寻粗细集料。因此，用煤歼石生产免烧砖更容易成型，对成型机的要求不像粉煤灰那样受局限。(www.dekeda.com)
