水泥胶结型尾矿免烧砖是指在常温或不高于100℃条件下，通过水泥等胶结材料将尾矿颗粒结合成整体，而制成满足使用条件的免烧砖或其他制品。
在这类免烧砖材料中，尾矿主要起骨料(又称集料)作用，一般不参与材料形成的化学反应，但其本身的形态、颗粒分布、表面状态、机械强度、化学稳定性等性质，却对免烧砖材料的技术性能具有重要影响。
9.4.1配合比设计
配合比设计就是要根据材料的设计要求和成型条件，来确定混凝土免烧砖配合料中各组分的比例关系，即每立方混凝土中水泥(C)、粗骨料(G)、细骨料(S)、外加剂(M)、水(W)的用量。
使混凝土具有:①与成型条件相适应的干湿度;②与设计要求相适应的强度等级;③与使用环境相适应的使用性能和耐久性能;④在满足上述技术性能条件下的最经济性。
水泥混凝土免烧砖的配合比设计事实上包括两部分内容;一部分为骨料级配设计，使得粗、细骨料搭配合理，符合级配要求;另一部分为各组成材料比例设计。当完成级配设计后，所余内容主要就是根据一些配比与性能之间的研究成果或经验，选择合理的配比参数，并利用一些数学模型，求得各组成原料的具体用量。
配合比参数的确定。实践表明，尾矿混凝土的技术性能主要取决于三个基本参数:水灰比(W/C)、单位用水量(W)和尾砂率[SP=S/(S+G)]。其中水灰比及单位用水量最重要。
在相同条件下，一般W/C越大，混凝土拌和物的可操作性越好，但过大会产生免烧砖坯难以成型或坯·体发软，混凝土难以密实;W/C越小，混凝土的强度越高，耐久性越好，但过小会使坯体发散造成生产困难，也不能保证混凝土的密实性。
W/C比与混凝土强度之间的关系如图9-17所示。
为了提高水泥混凝土免烧砖的强度和耐久性，在干湿度符合要求的情况下，应尽量采用较小的单位用水量。
水泥混凝土免烧砖的配比设计可参考表观密度法模型。该模型认为，当混凝土的原材料比较稳定时，不同配合比混凝土拌和物混凝土的表观密度接近于一个固定值，等于各组成材料用量之和。即:C+ S+G1W=C+A+W=Ph(9-1)式中Ph—混凝土拌和物的表观密度，kg/ms A—骨料的用量(S+G) a其他同上。
利用该模型，在取得混凝土拌和物的表观密度统计数据后，可较为方便地计算配合比。通常情况下，P h = 2400 - 24 50 (kg/m3 ) 除用于配合比设计外，图9-18还可用于研究材料组成与性能之间的关系，如图9-19所示。(免烧砖机)
