(1)搅拌搅拌工序如果安排得当，不仅可使拌和物均匀，避免产品性质过分离散，还可以起到增塑和强化作用。与搅拌质量有关的技术关键包括搅拌机械的选择、搅拌流程的安排、搅拌制度、投料顺序等。
目前，对于以尾矿为骨料和填充料的水泥胶结免烧砖，采用的搅拌机械主要为强制式搅拌机。当尾矿颗粒较细或掺量较高，拌和物流动性较差时，强制式搅拌机效果很好。其中，行星式强制搅拌机比涡桨式强制搅拌机的效果更佳。当采用干硬性拌和物时，为了使尾矿泥球充分松解，即可选用轮碾式搅拌机或笼式破碎搅拌机。
根据各原材料的储存方式不同，可采用不同的搅拌工艺安排。
如果骨料采用露天堆场存放，可采用落地式简易搅拌站或移动式搅拌站;如果骨料采用隔仓库存，则宜选用双阶式固定搅拌楼;如果骨料采用圆仓存放，宜选用单阶式固定搅拌楼。
研究表明，搅拌时的投料顺序，对搅拌质量及产品的强度影响大。除通常采用的一次加料、加人混合程序外，采用下列方法可取得明显的增强效果。
①两次加水法。水泥十粗骨料+部分水(搅拌0.5l min)~细骨料+剩余水(搅拌至均匀)。
这种投料方法，搅拌初期相当于球磨机的作用，可进一步提高水泥的细度，松解尾矿中的泥球，提高强度15%以上。
②两次投料法。水泥+细骨料+水(搅拌。.25-0. 5min)一加粗骨料(搅拌至均匀)。
这种方法，初期无粗骨料，便于搅拌均匀，水泥颗粒充分的分散、包裹于细骨料表面，粗骨料完全被砂浆包裹，便于密实。比一次投料法可提高强度1500，或可节约水泥1500^-2000, ③净浆裹骨料法。水泥+水(搅拌0.5一lmin)一加粗骨料(搅拌0. 5^-1min)一细骨料(搅拌至均匀)。
该方法，骨料表面被一层水泥浆裹覆，有利于胶骨界面的粘结，可提高制品强度1500^-20%0 ④水泥裹砂法。细骨料十部分水(表面含水率1500^-20%)-D.加水泥(搅拌0.5一lmin)~粗骨料+剩余水(搅拌至匀)。
这种方法可改善混合料的泌水、分层和离析现象，适合于砂率较低的拌和料。
⑤预水化法。水泥+水(缓慢搅拌3h)~加细骨料+粗骨料(搅拌至均匀)。
这种方法使水泥预先达到初凝，然后通过凝胶裹覆骨料表面，从而避免泌水裂纹，可提高强度50%-60%。适合于配制高强混凝土。
另外，在搅拌过程中，附加通人蒸汽，或利用超声发生器，或高频振动器等技术措施，均能够起到有效的增塑和增强作用。
(2)成型工艺水泥胶结尾矿免烧砖的成型，一般采用振动或加压成型（免烧砖机设备）。
振动成型的原理是，搅拌好的混凝土拌和物，由于固体颗粒之间的机械咬合与胶结材料的絮凝作用，在进人模具之初，呈现一种具有宾汉体特点的钻塑性状态。颗粒接触点处由于胶结材料的粘附，产生了一定的a滞阻力，仅仅依靠颗粒的重力，难以完全克服这种阻力，完成密实过程。当施加一定频率和振幅的振动力后，不均匀固体颗粒，在振动波的冲击下，引起颤动和跳跃，颗粒之间的接触点被松开，咬合力被削弱，与此同时，胶结材料在振动力作用下纷纷下落，并在最适宜的位置上趋于稳定，液体状态的胶结材料填满颗粒之间的空隙，而混人拌和物中的空气绝大多数被排出，整个结构趋于密实，并可充满整个模具空间。
但也正是由于体系的液化，倘若工艺参数选择不当，振动过程也会造成材料分层、离析和流浆、泌水现象。
振动成型的效果，主要是根据拌和物的性质、产品规格、成型方式等，正确选择振动机械与振动参数。关于加压成型，本书的第4章已有详细介绍，此不另述。
