DK3免蒸泡沫混凝土砌块生产线简介
免蒸泡沫混凝土砌块属加气混凝土砌块类墙体材料，又称免蒸泡沫混凝土砌块。其外观、内部气孔结构、性能等均与蒸压加气混凝土砌块(aac)相似，但制作工艺不同。
一、结构外观
免蒸泡沫混凝土砌块常用的是普通光面砌块。
免蒸泡沫混凝土砌块不但具有高强抗裂的性能，而且抗渗防水，在砌块砌墙以后可大幅度降低墙面吸水率，提高其抗冻性能和抗风化性能，使砌块的使用寿命大大延长，克服了蒸压加气混凝土砌块吸水率高，在墙面粉刷时需要涂刷界面剂、墙面易开裂和空鼓等不足。免蒸泡沫混凝土砌块在砌筑以后可省去抹面砂浆和界面剂，省工省料。
二、主要原料
1、胶凝材料：主要使用普通硅酸盐水泥42.5级或32.5级：若想缩短生产周期，可采用快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
2、发泡剂：DK系列复合发泡剂。
3、集料：可选用粉煤灰、矿渣微粉、石粉及其他粉料等。
4、添加剂：根据情况添加料浆稳定剂、水泥促凝剂等添加剂。
三、生产成本
平均成本约200～300元/m?(包含原料、人工、水电、设备折旧等费用)，按售价500～550元/m?，年产2万m?约获利400万元以上(按430~550公斤/m?计算)。
四、生产工艺
1、配料制浆。将水泥和掺合料以及各种外加剂，通过上料设备加入搅拌机，制成水泥浆。
2、使用环保轻质混凝土设备，将发泡剂水溶液制成1mm左右微细均匀泡沫，并将泡沫与水泥浆混合均匀，制成混凝土料浆。
3、浇注成型。将环保轻质混凝土料浆用浇注泵浇注入模，脱模后切割即可。
4、脱模时间：夏季2~8小时（增加添加剂可缩短脱模时间），冬季1天，脱模后自然养护10～20天即可出厂。
5、也可以采用升温干热养护、蒸汽养护、或者蒸压养护的方法，可大大缩短产品养护时间。
五、成型方式
免蒸泡沫混凝土砌块使用可拆解式模具车，整块浇注，初凝（2~8小时）后用切割设备切割成型。
六、主要生产设备和投资
免蒸泡沫混凝土砌块的生产设备为上料机、搅拌机、等，一条生产线年产2万m?以上，投资在35万人民币元以内。使用模具投资大约5～20万元，使用切割设备投资在15～24万元以内。
七、环保轻质混凝土砌块的产品特点：
1、轻质高强，减轻建筑物负荷：干质密度320-1200kg/m?，是普通混凝土或砌块的1/5-1/8.
2、良好的隔热、隔音性能：其导热系数0.06-0.16w/m.k，24cm厚的墙体隔音量为58dB，满足建筑外墙、分户墙隔热、隔音要求。
3、良好的抗压性能：抗压强度大于0.5Mpa，最高强度可达7.5Mpa以上。
4、抗震性好：由于环保轻质混凝土砌块属多孔材料，具有较低的弹性模量，从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用，同时环保轻质混凝土砌块质量较轻，有效减低建筑物的荷载，建筑物荷载越小，抗震能力越强。
5、不开裂、使用寿命长：环保轻质混凝土砌块不会出现开裂空鼓现象，使用时无需刷涂界面剂，抗老化性能突出，使用寿命长。
6、抗水性能好：轻质混凝土材料吸水率低于10%，明显区别于其他墙体自保温材料。
八、销售及相关服务
我公司提供整套环保轻质混凝土砌块生产线与技术服务，提供完善的市场开发支持，提供设备配件、发泡剂及配套模具原型。
九、免蒸泡沫混凝土产品规格及性能指标
1、产品性能指标
|
指标产品名称 |
技术指标 |
-- |
节能利废指标 |
-- |
-- |
对比显示 |
|
-- |
容重(kg/m³) |
导热系数(w/m.k) |
生产能耗(T标煤/万块) |
节能率(%) |
利废率(%) |
-- |
|
实心粘土砖 |
1700-1800 |
0.81 |
1.32 |
0 |
0 |
容重大,保温隔热性能差,节能性差,不能利废 |
|
混凝土空心砌块 |
1200-1400 |
0.7-1.2 |
0.4 |
69.70 |
0-44 |
容重偏大,保温隔热性能欠佳,节能性一般,利废率低 |
|
蒸压加气块 |
300-800 |
0.13-0.28 |
0.9 |
10 |
70 |
容重小,保温隔热性好,生产能耗高,利废率高 |
|
环保轻质混凝土砌块 |
300-1230 |
0.08-0.27 |
0 |
90 |
70 |
容重小,保温隔热性好,节能性好,利废率高 |
2. 通用砌块规格
|
规格 |
每立方砌块数量 |
|
600 x 200 x 100mm |
83 |
|
600 x 200 x 150mm |
55 |
|
600 x 200 x 200mm |
41 |
|
600 x 200 x 250mm |
33 |
九、设备优势：
该设备为全球首创研发生产、特点：
1、本项目生产泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线(高压蒸养)的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。
2、低风险优势：本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备。由于本项目在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。
3、投资优势：该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。(以年产5万立方米计算)
4.节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。
5.工艺优势：采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
6.设备优势：采用微电脑自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠;同时可采用全数控技术，精确计量供料、封闭发泡、高压混泡、使生产流程简化，从而节省人力。
7、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，(400-900kg/m?)，在运输中具有很高的经济价值。
8、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。
十、该套设备主要有：
(一)主机系统设备
1.配料机 1台 2.输送机 1台 3.砌块主机 (混合搅拌) 1台 4.去皮机 1台 5.切割机 2台(横向、纵向) 6、码垛机 1台 7、模具车若干
包含：A.配料系统 B.混泡系统 C.搅拌系统 D.泵送系统 E.控制系统 F.切割系统 G.码垛系统
十一、免蒸泡沫混凝土砌块生产流程及布局图
(二)工艺配套设备
1.模具 (选用) 若干套
2.发泡剂稀释桶 (200L) 2个
选配设备(可以根据自己的资金和生产实际情况选配)夹具、装载机、叉车等。
(三)建筑部分
1.储料间 高度3m(放置添加剂) 面积50㎡—100㎡
2.半开放式厂房 高度5m(放置生产线、原料) 面积200㎡—500㎡
3.产品养护区 (成型、养护产品) 面积2000㎡-----4000㎡
4.成品堆放区 (堆放成品) 面积1500㎡------3000㎡
(四)电力部分
厂区总功率 35KW—85KW
主机系统 15KW—23.7KW
输送系统 5KW
配料系统 8---10KW
浇注系统 7.5KW
照明系统 3KW
其 它 5KW
(五)供水
1.生产用水 0.18吨/m?
2.生活用水 100m?/月
(六)、人员定员：
工人4～8人，其中：配料、送料2～3人、技术工人1～2人、模具工2～3人。
(七)生产成本
平均成本约120～150元/m3(包含原料、人工、水电、设备折旧等费用)，按售价180～260元/m3，年产2万m3约获利100万元以上(按600公斤/m3计算)。
