页岩轻骨料砂生产线，就是指轻骨料砂由原材料到成品的一个生产流程。页岩轻骨料生产线工艺的生产过程一般分为五个阶段：生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。
页岩轻骨料生产线工艺：采矿 → 一次破碎 → 二次破碎 →细碎→ 筛选 → 暂存 → 喂料 → 烧结 → 成品分级筛选 → 堆放→ 运输(装袋)
页岩原矿经
颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到轻骨料。
页岩轻骨料生产线的设备有：颚式破碎机、
反击式破碎机、圆锥破碎机、细碎制砂机、圆振动筛选机、皮带输送机、震动给料机、出料机等。
知识小链接：什么是页岩轻骨料砂？
页岩轻骨料（砂），又称轻质页岩轻骨料，轻质页岩轻骨料滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理，也适应于冶金、石油、化工、纺织工业废水的生化（除油、除铁、除锰等）处理。还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、吸附能力强、孔隙率高、化学性能稳定、松散容量小、抗压、保温、防冻、防震、无辐射，不含有害于人体健康和工业生产的成份等优点，也可用做建筑节能材料。
页岩轻骨料设备及页岩轻骨料生产工艺
页岩轻骨料的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到轻骨料。
岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为轻骨料的焙烧制度，研究轻骨料焙烧制度是轻骨料焙烧研究的主要内容。轻骨料制备过程中的各因素都会对轻骨料的质量产生影响，下面将分别介绍轻骨料制备过程中各因素对轻骨料成品各项性能的影响。
1、生料的制备：轻骨料生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的轻骨料各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的轻骨料质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使轻骨料膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到轻骨料的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、轻骨料最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个轻骨料焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到轻骨料制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的轻骨料强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，轻骨料制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对轻骨料的质量也有较大的影响，一般认为较合理的轻骨料冷却制度是：焙烧的轻骨料在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使轻骨料内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使轻骨料的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
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