轻骨料，轻骨料砂生产线

　　一、轻骨料的优势

　　轻骨料，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。轻骨料砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。特别是轻骨料砂密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。可以广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域广泛。

　　二、德科达轻骨料工作原理：

　　轻骨料回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

　　轻骨料回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

　　回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

　　在黑色冶金行业中,回转窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、超细铁精矿及高炉灰的回收利用;在有色冶金中,回转窑可用于进行氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、纳化焙烧、氯化焙烧、离析焙烧等，还广泛应用于氧化铝制备。

　　我公司至今已制造了数十条不同规格、形式、结构的回转窑并能制造变径窑、间接加热窑、筒式干燥机以及这些窑的附属设备如冷却筒、制粒机等，经验丰富，欢迎广大用户选用、委托设计并制造。

　　三、轻骨料技术参数：

　　四、轻骨料砂窑生产线设备流程图

　　轻骨料砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。

　　下面对轻骨料砂的生产工艺作简单描述：

　　1、破碎：

　　开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

　　进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。

　　在生产轻骨料砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

　　2、配料：

　　铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

　　3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统，这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。

　　4、制球：

　　出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。

　　生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

　　料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。

　　可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。

　　该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

　　5、煅烧：

　　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的轻骨料砂。

　　煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高;也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

　　煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。

　　6、煤粉制备：

　　煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

　　7、成品冷却：

　　轻骨料砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的轻骨料砂温度很低，可以用手抓起来。

　　8、筛分：

　　出冷却机的轻骨料砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

　　轻骨料砂产品规格

　　I型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度

　　Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度

　　Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度

　　Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度

　　大块返回原料破碎流程。

　　9、包装：

　　9. Packaging:

　　筛分后的轻骨料砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。

　　在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产。

　　五、德科达轻骨料生产设备的优势

　　1、该设备具有结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

　　2、该设备可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%。 使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;

　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

　　德科达轻骨料生产设备具有：温度自动控制、超温报警、二次进风余热利用、窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置、运行稳定、产品强度高，隔热保温、防水防渗性能好、质量轻、产量高等显著特点。