建筑垃圾免烧砖机

　　德科达建筑垃圾免烧砖机是以建筑垃圾生产砖块，其是以经过破碎筛分后的建筑垃圾、水泥为主要原料，掺杂少量粉煤灰，可生产标砖、砌块、铺路砖、多孔砖、植草砖等，同时客户可来图加工砖型，用建筑垃圾制得的砖块，普遍强度高于国家标准30%。使用建筑垃圾制砖不仅节能环保，还可以节约大量土地资源。
　　建筑垃圾制砖，包括以下几个阶段：建筑垃圾进行分拣——破碎——筛分——制砖——养护等5个流程。
　　一、建筑垃圾免烧砖机主要优势
　　1、中央控制系统：全自动电脑控制，人机交互简单，生产数据实时反馈，设置定制化强支持全自动、半自动、手动等多种模式供客户选择，能适应各种复杂工况，且支持远程控制系统维护，加快售后服务效率及质量；
　　2、零部件：所有核心部件均采用国际知名品牌（西门子电机、NSK轴承、松下变频器、欧姆龙按钮、PLC传感器等），降低设备维护成本，提升整机使用寿命；
　　3、变频调速：自动调节最合理的运转速度，减速制动及定位更加精准，节电20%以上；
　　4、导杆式布料系统：采用导向杆+皮套的料车行走方式，布料稳定、均匀，不会对机身造成刚性冲击，克服传统摆臂+滚轮行走方式容易出现布料不均的弊病，料车采用360度旋转式强制破料，破料效率高，分布均匀，料车采用密封装置，减少漏料的情况；
　　5、振动系统：采用新研发振动系统，保证振动台振幅，高平衡振动力，保证出砖的高度一致性，减振系统采用悬空振动台设计，振动台与机身分离，振动台除采用通用胶垫，还增加气囊装置，最大程度使振动力集中在振动台和模具下方，最大限度减少振动力传递到机身；
　　6、液压系统：液压泵及液压阀均采用国际知名品牌并增加风冷及水冷系统，增强液压系统散热，油管接口采用双层密封设计，降低高温情况下漏油情况；
　　7、机身设计加工：整机采用Q345高清度钢材及特种焊接工艺，误差少，4个导向柱采用专用工装定位和装配，延长整机寿命；
　　8、压头稳定：压头升降采用齿轮同步和锁紧装置，确保出转高度一致及整体的安全性；
　　9、模具材料采用整体钢铸造，砖模图形规格，采用电脑控制的线切割加工制作，其砖模几何尺寸准确，无误差。为提高模具使用寿命，内墙表皮经淬火，高频处理，增加其耐磨性，压头除经高温渗碳淬火，高频处理处，其表面还进行抛光镀铬处理，使模具使用寿命延长50%以上。
　　二、热销机型技术参数

	6型混凝土免烧砖机	8型混凝土免烧砖机	10型混凝土免烧砖机	12型混凝土免烧砖机	18型混凝土免烧砖机
可生产砖型	砌块、铺路砖、标砖、多孔砖、彩砖等，特殊混凝土砖型也可来图加工
成型块数（以砌块390x190x190举例）	6块	8块	10块	12块	18块
成型周期	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s
生产能力（8小时）	11520块	15360块	19200块	23040块	34560块
成型方式	振压	振压	振压	振压	振压
控制方式	PLC电脑控制	PLC电脑控制	PLC电脑控制	PLC电脑控制	PLC电脑控制
装机容量	23.5kw	28kw	32kw	36kw	42KW

　　三、建筑垃圾制砖前景
　　建筑垃圾制砖前景广阔，建筑垃圾制砖不仅可以有效消纳大量建筑垃圾等多种固体废弃物，有效解决建筑垃圾侵占土地、污染环境等问题；还可以有效解决目前我国生产粘土砖大量毁坏良田土地、大量燃烧造成空气污染等问题，并由此推进建筑墙体材料生产产业结构优化升级。
　　德科达建筑垃圾免烧砖机源于德国技术，结合我国国情，创造性研发，具有自主知识产权。
　　模块化设计、生产效率高、自动化程度高，使用及维修简便。