大型免烧
砖机顾名思义是
砖机中的大型产品，相对于小型砖机来说它的成型块数多，产量高，外形尺寸大，其特点为初期投资额大，砖机产量高，年产利润高，占地面积较大，用工量较大，采用全自动化模式制砖更为节省人工成本。
大型砖机主要型号及参数
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6型混凝土免烧砖机 |
8型混凝土免烧砖机 |
10型混凝土免烧砖机 |
12型混凝土免烧砖机 |
18型混凝土免烧砖机 |
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可生产砖型 |
砌块、铺路砖、标砖、多孔砖、彩砖等，特殊混凝土砖型也可来图加工 |
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成型块数（以砌块390x190x190举例） |
6块 |
8块 |
10块 |
12块 |
18块 |
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成型周期 |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
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生产能力（8小时） |
11520块 |
15360块 |
19200块 |
23040块 |
34560块 |
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成型方式 |
振压 |
振压 |
振压 |
振压 |
振压 |
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控制方式 |
PLC电脑控制 |
PLC电脑控制 |
PLC电脑控制 |
PLC电脑控制 |
PLC电脑控制 |
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装机容量 |
23.5kw |
28kw |
32kw |
36kw |
42KW |
德科达大型砖机（6型、8型、10型、12型、18型）不仅支持简易自动线组线，同时支持全自动生产线组线。
二、砌块
成型机优势
1、采用机、电、液一体化设计，保证整机的运行稳定性及安全性
2、中央控制系统：全自动电脑控制，人机交互简单，生产数据实时反馈，设置定制化强支持全自动、半自动、手动等多种模式供客户选择，能适应各种复杂工况，且支持远程控制系统维护，加快售后服务效率及质量；
3、零部件：所有核心部件均采用国际知名品牌（西门子电机、NSK轴承、松下变频器、欧姆龙按钮、PLC传感器等），降低设备维护成本，提升整机使用寿命；
4、变频调速：自动调节最合理的运转速度，减速制动及定位更加精准，节电20%以上；
5、导杆式布料系统：采用导向杆+皮套的料车行走方式，布料稳定、均匀，不会对机身造成刚性冲击，克服传统摆臂+滚轮行走方式容易出现布料不均的弊病，料车采用360度旋转式强制破料，破料效率高，分布均匀，料车采用密封装置，减少漏料的情况；
6、振动系统：采用新研发振动系统，保证振动台振幅，高平衡振动力，保证出砖的高度一致性，减振系统采用悬空振动台设计，振动台与机身分离，振动台除采用通用胶垫，还增加气囊装置，最大程度使振动力集中在振动台和模具下方，最大限度减少振动力传递到机身；
7、液压系统：液压泵及液压阀均采用国际知名品牌并增加风冷及水冷系统，增强液压系统散热，油管接口采用双层密封设计，降低高温情况下漏油情况；
8、机身设计加工：整机采用Q345高清度钢材及特种焊接工艺，误差少，4个导向柱采用专用工装定位和装配，延长整机寿命；
9、压头稳定：压头升降采用齿轮同步和锁紧装置，确保出转高度一致及整体的安全性；
10、模具材料采用整体钢铸造，砖模图形规格，采用电脑控制的线切割加工制作，其砖模几何尺寸准确，无误差。为提高模具使用寿命，内墙表皮经淬火，高频处理，增加其耐磨性，压头除经高温渗碳淬火，高频处理处，其表面还进行抛光镀铬处理，使模具使用寿命延长50%以上。
三、全自动生产线优势：
1、模块化组线：可实现单机、双机、不同机型组线，满足客户不同的投资规模；
2、智能化控制系统：整条生产线采用PLC智能控制，轻松实现自动化和手动控制，对生产线异常情况进行实时反馈及快速人工介入；
3、节约成本：智能化控制，从原料配料搅拌到出砖养护实现机械化生产，最大限度降低砖厂人工成本及出砖效率，缩短成品砖从生产到建筑工地周期，盘活砖厂资金。
四、服务优势：
售前：制砖技术咨询，行业动态反馈，建厂方案规划；
售中：参与场地布局，员工技术培训，生产管理指导；
售后：免费现场安装，易损配件供应，定期检测排查。
?延伸服务：
?利用遍布全球的用户网络，建立用户群服务网络，使不同区域的用户能快捷、及时享受服?务。包括以下几方面：
1、行业最新动态、新品设备、砖型信息分享；
2、最新技术发布、零配件供应、操作系升级服务。
