免烧水泥制砖机通过变换模具，生产标砖、多孔砖、各种规格承重、非承重砌块、保温砌块等墙体材料又可生产连锁砖、植草砖、广场砖等，增二次布料装置可生产双层彩色混凝土砌块、彩色路面砖、植草砖，砌块
成型机的多功能完全满足市场各种需求。
水泥免烧
制砖机的电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。
1、采用进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精确控制关键部件的动作。
2、新式半封闭送料斗，内装置直线往复片，快速均匀地将物料加入砖机模具。最大限度地利用有效振动，均衡的将振击力传至模箱各部，较大地提高产品密度与模箱使用寿命。
3、免烧水泥制砖机该机采用四杆导向方式，保证了压头及模具的精确运动。
4、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。
5、德国Bosch气动减振系统，大幅度降低振动时的噪音及振动对设备的不良影响，使设备更加稳定可靠。
6、一机多用通过更换砖机模具可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖等水泥制品。
7、采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振寿命长。
8、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。
免烧砖水泥制砖机的注意事项
1、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我厂概不负责。
2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）
3、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损）
4、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）
5、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）
7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）
8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）
9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
10、操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上，才能将制砖机使用顺畅自如，充分发挥设备的各项优越性能，和延长其使用寿命。
泉州德科达机械制造有限公司位于福建著名侨乡——古代海上丝绸之路起点——泉州。秉承先人引进来走出去的传统，十多年来，从引用吸收国外先进技术，至自主研发拥有知识产权的多项砖机实用新型专利，制砖以及水泥制品机械设备技术一技独秀，领先国内同行，敢以国外先进设备相媲美，设备不仅占有国内一定的市场份额，且远销世界各地。
